LN熱熔焊接機工作原理和步驟

LN電機定子銅鼻子熱壓焊熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。

作為焊接支持，LN-RRJ125焊接機需要用到銅端子或銅管。

熱熔接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。

1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零電阻”的連接。

LN熱熔焊接機優勢

1、不用事先去漆皮，不用焊錫，不需焊料，焊接時無明火，安全；

2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有更低的電阻；

3、通過此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來；

4、通過此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本；

6、操作人員只需要進行非常簡單的培訓，操作人員只需要開機啟動選擇參數就可以；

7、生產效率快，一次只需幾秒至二十秒就可以完成；

焊接電機引線驗收標準。

1、導通率：每一根漆包線都是導通的；

2、三相線電阻差值：小于0.5%；

3、熔接程度：漆皮氣化干凈，銅線清晰可見，橫截面看幾乎沒有縫隙的；

4、測試拉力：每根漆包線不能拉出，只能拉斷。

5、端子外觀：端子的任何部分沒有熔融的現象。

6、銅端子變形量不平衡度在0.1mm內

設備操作流程

1、工人將產品與治具推至焊接工作平臺內；

2、作業員將電機上所需焊接的端子位置對準至下電極焊接區域；

3、腳踩下“腳踏開關”——上電極下壓到位，上電極壓緊產品——再次手按下“通電開關”——焊接——焊接完成上電極自動復位——切換焊接點位循環作業——推出產品回歸產線——重復作業。（任意過程可以按急停開關復位）。

生產節拍：焊接一個銅端子銅管，時間 5S——25S。

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