藍(lán)能無(wú)人機(jī)電機(jī)引線自動(dòng)焊接機(jī)專(zhuān)為窄定子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用高精度伺服系統(tǒng)和實(shí)時(shí)視覺(jué)定位，確保焊點(diǎn)位置精確可控。設(shè)備通過(guò)數(shù)字化焊接參數(shù)管理，實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定輸出，焊縫外觀均勻一致。整機(jī)采用自動(dòng)化方案，實(shí)現(xiàn)從上料、定位到焊接的全流程銜接，在提升產(chǎn)能的同時(shí)有效控制操作風(fēng)險(xiǎn)。該解決方案致力于幫助客戶提升焊接質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程，適用于各類(lèi)無(wú)人機(jī)電機(jī)的精密制造需求。設(shè)備以其可靠性和穩(wěn)定性，為電機(jī)生產(chǎn)線提供了專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持和工藝保障。

本設(shè)備專(zhuān)為新能源扁線電機(jī)焊接設(shè)計(jì)，采用成熟的電阻硬釬焊工藝，適用于三相引出線、端子及Busbar焊接場(chǎng)景。設(shè)備通過(guò)添加BCu80AgP標(biāo)準(zhǔn)釬料實(shí)現(xiàn)可靠連接，配備四重監(jiān)控系統(tǒng)（位移、壓力、電流、時(shí)間），確保焊后厚度偏差≤0.1mm，焊點(diǎn)熔接率達(dá)100%。

核心功能包括上下壓焊對(duì)焊結(jié)構(gòu)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與MES系統(tǒng)對(duì)接，支持焊接過(guò)程全程追溯。采用0.1-0.15mm標(biāo)準(zhǔn)焊片，單點(diǎn)成本約0.1元，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)兼具經(jīng)濟(jì)性。

目前該解決方案已應(yīng)用于多家電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，在新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)焊接領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供穩(wěn)定可靠的自動(dòng)化焊接裝備及工藝支持。設(shè)備兼具焊接精度與生產(chǎn)效率，滿足現(xiàn)代化電機(jī)生產(chǎn)

如何為電阻焊設(shè)備選擇匹配的冷卻伙伴？選擇可靠的服務(wù)伙伴
1、專(zhuān)業(yè)咨詢：我們提供免費(fèi)的技術(shù)選型服務(wù)，您只需告知焊機(jī)型號(hào)和工況，我們的工程師即可為您推薦最經(jīng)濟(jì)的方案。
2、品質(zhì)保障：所有冷水機(jī)出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，杜絕因冷卻問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
3、售后支持：我們提供全面的售后服務(wù)與技術(shù)支持，確保您的冷卻系統(tǒng)始終處于最佳狀態(tài)。

漆包線焊接如何兼顧效率與質(zhì)量？LN-RRJ100E熱熔焊接機(jī)提供高效解決方案。該設(shè)備采用熱熔焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)免刮漆、免浸錫焊接，單點(diǎn)僅需5-15秒。配備厚度與壓力實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，有效杜絕炸火、虛焊等質(zhì)量問(wèn)題，保證焊接一致性。支持60組參數(shù)存儲(chǔ)與U盤(pán)數(shù)據(jù)導(dǎo)出，便于質(zhì)量追溯。設(shè)備適用5-50mm2漆包線，耐溫200級(jí)以下，可焊接銅端子、銅管等多種連接方式。廣泛應(yīng)用于新能源電機(jī)、壓縮機(jī)、電梯電機(jī)等領(lǐng)域，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品可靠性，是替代傳統(tǒng)焊接工藝的理想選擇。

智能功能如何確保焊接質(zhì)量？
該設(shè)備通過(guò)多項(xiàng)智能監(jiān)控功能，從根本上解決了傳統(tǒng)焊接中的質(zhì)量波動(dòng)問(wèn)題：
●厚度監(jiān)控與控制：配置位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)銅端子壓接厚度，具備厚度到達(dá)自動(dòng)斷電功能，確保每個(gè)產(chǎn)品的一致性。
●壓力精確調(diào)節(jié)：內(nèi)置壓力傳感器，實(shí)時(shí)顯示實(shí)際壓力值，配合SMC電氣比例閥，可通過(guò)人機(jī)界面數(shù)字化設(shè)置并保存壓力曲線，實(shí)現(xiàn)精確控制。
●全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控：對(duì)焊接電流、時(shí)間、端子厚度、壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和上下限報(bào)警，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警，防止不良品產(chǎn)生。
●電極科學(xué)管理：可設(shè)定電極使用次數(shù)，達(dá)到打磨或報(bào)廢設(shè)定值時(shí)自動(dòng)提示，避免因電極損耗導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。

三大方式全面提升效率：

1. 簡(jiǎn)化并整合工藝流程，從根源上提效
●一步到位。設(shè)備集成了剝漆、熔接、壓實(shí)所有功能于一體。操作員只需放置線束和端子，一鍵啟動(dòng)，5-15秒即可完成一個(gè)完美焊點(diǎn)，省去所有中間環(huán)節(jié)和等待時(shí)間。

2. 極速焊接與強(qiáng)大預(yù)設(shè)，縮短單個(gè)產(chǎn)品節(jié)拍
● 快速換型：設(shè)備內(nèi)置60組焊接規(guī)范存儲(chǔ)功能。更換不同產(chǎn)品型號(hào)時(shí)，無(wú)需重新調(diào)試參數(shù)，只需在觸摸屏上調(diào)用對(duì)應(yīng)程序即可立即生產(chǎn)，極大減少設(shè)備調(diào)試停滯時(shí)間。

3. 以智能質(zhì)量保障杜絕返工，實(shí)現(xiàn)“一次做對(duì)”
● 厚度監(jiān)控與斷電：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)銅端子壓接厚度，到達(dá)設(shè)定值自動(dòng)斷電，保證每個(gè)產(chǎn)品一致性，避免過(guò)壓或壓不緊導(dǎo)致的報(bào)廢。

新能源扁線電機(jī)與Busbar焊接，為何普遍采用電阻硬釬焊工藝？
其核心優(yōu)勢(shì)在于：
1??連接可靠性高：釬料熔化后能充分填充縫隙，焊料100%熔接，銅片和銅片之間完全粘連，確保焊點(diǎn)導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度滿足汽車(chē)電機(jī)的嚴(yán)苛要求。破壞性測(cè)試中，合格焊點(diǎn)呈“撕裂狀”斷裂。
2??熱影響區(qū)小：電阻加熱方式局部性強(qiáng)，可避免扁線絕緣層因過(guò)熱而損傷，保證電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。
3??工藝成熟穩(wěn)定：該工藝在配電領(lǐng)域（如高壓觸點(diǎn)、保險(xiǎn)絲盒、電池端子焊接）已有長(zhǎng)期應(yīng)用驗(yàn)證，技術(shù)成熟度高，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)。
4??成本可控：采用釬料（BCu80AgP），單點(diǎn)成本約0.1元，且設(shè)備可通過(guò)集成監(jiān)控系統(tǒng)（壓力、位移

針對(duì)不同種類(lèi)的線材，目前可采用兩種焊接方式：
1??是保留絕緣皮直接進(jìn)行熱熔焊接。
2??是去除外層絕緣層后焊接。這兩種方式均顯著提升了焊接效率、可靠性和一致性。
??具體而言，膜包線、絲包線與銅端子之間的熱熔焊接表現(xiàn)非常可靠。該工藝可實(shí)現(xiàn)漆皮完全氣化，保證100%的導(dǎo)通率，且焊點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度高。因此，對(duì)于使用這類(lèi)線材的車(chē)載充電器、變壓器等產(chǎn)品，直接采用熱熔焊接機(jī)是一種成熟可靠的工藝，省去剝離絕緣層的步驟，大幅提高生產(chǎn)效率，尤其配合專(zhuān)用夾具可進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)流程。
??麥拉線（又稱(chēng)邁拉線，是在利茲線或漆包絞線外包裹PET薄膜的線材，能提高絕緣耐壓和屏蔽性能）與銅端子的熱熔

【編織線釬焊片自動(dòng)激光預(yù)焊機(jī)工作流程】
1?? 人工裝夾編織線：操作員放置產(chǎn)品，雙手啟動(dòng)焊接
2?? 自動(dòng)釬焊片處理：精準(zhǔn)裁切與送料，減少人工干預(yù)
3?? 激光自動(dòng)焊接：激光瞬間熔化焊料，完成焊接，速度快
4?? 自動(dòng)翻轉(zhuǎn)焊接：高效完成雙面焊接
5?? 視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)：自動(dòng)識(shí)別焊片位置與焊接質(zhì)量

電阻焊機(jī)工作時(shí)電流可達(dá)數(shù)千安培，但人體觸碰焊件卻無(wú)觸電感覺(jué)，原因在于其低壓大電流特性。焊機(jī)次級(jí)電壓僅4-9V，根據(jù)歐姆定律，人體平均電阻約2000Ω，8V電壓下產(chǎn)生的電流僅4mA，遠(yuǎn)低于50mA的感知閾值。工作電流通過(guò)焊件形成回路，不流經(jīng)人體。需注意的風(fēng)險(xiǎn)包括：電極夾傷（壓力10-10000kg）、500V高壓電纜絕緣破損及靜電放電。潮濕環(huán)境會(huì)顯著降低人體電阻，需特別注意防護(hù)。