【汽車空調壓縮機定子UVW三相線自動焊機核心優勢】
· 高效焊接 —— 熱熔同步去漆焊接，省去刮漆步驟，提升生產效率。
· 可靠連接 —— 熱熔焊接工藝使得銅線和端子連接更好，機械性能和電氣性能均效果極佳。
· 工藝先進 —— 效率快，工藝先進，減少工序，降低制造成本。

新能源汽車電機編織線自動壓方焊機【焊接應用領域】
本設備專業適用于：
- 汽車行業：汽車線束、繼電器線束的并線/成型/壓方加工
- 航空領域：航空線束、航空繼電器線束的精密成型處理
- 低壓電器：各類規格線束的壓方成型作業
- 特殊工藝：編織線四方并線及按規格壓方成型

【核心功能特點】
· 高精度四軸運動控制：采用穩定可靠的XYZR四軸聯動系統，搭配精密伺服驅動，實現重復定位精度，可精準完成復雜空間軌跡的焊接作業。
· 智能化焊接編程：配備友好的人機操作界面，支持多組焊接程序存儲，可靈活設置不同焊接路徑、壓力和時間參數，滿足多樣化產品的焊接需求。
· 完善的數據管理：內置標準工業通信接口，可無縫對接MES系統，實現焊接參數的實時采集、存儲和追溯，便于生產質量管理。
· 穩定的壓力控制：采用彈簧追從機構，壓力調節范圍可調，確保不同材質工件的焊接壓力均勻穩定。
· 全過程質量監控：集成高精度傳感器，實時監測位移、壓力、電流等關鍵參數，異常自動報警，確保

為什么選擇LN/藍能？
??【提升產品品質】高精度焊接工藝，確保電機性能穩定，延長使用壽命。
??【提高生產效率】自動化焊接，減少人工操作，縮短生產周期。
??【降低綜合成本】減少材料浪費，優化生產流程，助力企業降本增效。
??【增強市場競爭力】先進設備賦能，助力客戶在新能源汽車領域占據技術高地。

G系列熱熔壓接自動焊接設備方案介紹
【適用于】1.空調壓縮機電機、減速電機、伺服電機、Y系列三相異步電機等；2.適合總平方數＜10平方以內漆包線焊接，或10平方以內漆包線和導線焊接。漆包線線徑小于或等于1.3mm。要求線超出電機殼體的長度大于30mm，
盡可能將線留長以方便人工操作。
【生產能力】焊接一個端子，時間5-10S。（只是漆包線焊接，節拍在5S左右；漆包線和電子線一起焊接，因為卡線的時間長，節拍在10S左右）。

該工藝采用高溫熱壓原理，在精確控制的溫度和時間參數下，使線材絕緣層（漆皮）完全氣化，同時實現金屬導體的可靠連接。相較于傳統焊接方法，熱熔焊接具有顯著優勢：
▲環保性能突出：全過程無需使用焊錫和助焊劑，避免化學污染；
▲連接可靠性高：經測試，焊點導通率達到100%，機械拉力強度完全符合行業標準；
▲工藝效率優異：省去傳統工藝中的脫漆皮環節，配合專用定位夾具，單點焊接時間可控制在3秒以內。

針對不同絕緣層特性的利茲線，熱熔焊接采用差異化方案：

普通絕緣層線材：焊接機通過精確控溫直接熔融絕緣層，使金屬線芯在高溫高壓下形成冶金結合，無需預先剝皮，避免人工操作導致的線材損傷或氧化。這一工藝在無線充電樁焊接中尤為重要，可確保高頻線圈的穩定導電性能。

特殊外層絕緣線材（如橙色護套）：由于某些絕緣材料（如耐高溫涂層）無法完全熱熔，需先去除外層，再采用熱壓焊接，以確保界面潔凈，減少接觸電阻。該技術廣泛應用于電感利茲線焊接，滿足車載電源等嚴苛環境下的可靠性需求。

【LND-200A逆變直流點焊電源】
一、核心技術參數
· 電氣性能
輸入電壓：380V（三相）
輸出電壓：單相PWM 500V直流
輸出電流：200A（最大次級焊接電流10kA）
逆變頻率：2kHz（響應速度是工頻焊機的20倍）
變壓器功率：130kVA（兩檔次級電壓可選：7.1V/8.5V）

· 控制功能
三段加熱：預熱、焊接、回火（可編程）
多脈沖焊接：1-99個脈沖可調（適應復雜工藝）
控制模式：定電流/定電壓（精度更高）
20組焊接規范存儲：快速切換不同工藝

· 監測與維護
電流實時監控、焊點計數功能
冷卻要求：變壓器水冷（3L/min，≤30℃），控制器風

【精密夾焊機 | Y型端子自動焊接解決方案】——全監控焊接工藝 · 非標定制專家 · 靈活適配產線升級
? 濾波器引腳自動焊接機功能強大！
? 設備機頭采用彈簧追從機構！
? 具備各種位移監控，壓力監控，電流監控，時間監控！


【技術優勢】
? 多參數閉環監控
實時高精度監測焊接位移、壓力、電流、時間等核心參數，確保工藝一致性，杜絕虛焊/過焊

? 模塊化靈活配置
· 可選配獨立精密夾焊機頭，快速兼容現有產線改造
· 支持焊頭結構、工裝夾具、程序邏輯深度定制，滿足個性化需求

? 智能工藝管理
焊接數據可追溯，工藝參數一鍵存儲/調用，適配自動化產線升級需求

【旋變引線焊接機自動焊設備】
· 電機轉子位置傳感器（旋轉變壓器/同步分解器，簡稱“旋變”）是一種高精度電磁傳感器，用于檢測電機轉子的角位移和角速度。其結構由定子和轉子組成，定子采用高性能硅鋼片疊壓成型，繞組作為變壓器的原邊接收勵磁電壓，轉子繞組作為副邊通過電磁耦合產生感應電壓。
·旋變引線需通過電阻焊工藝焊接，6根引線需完成剝皮、定位、焊接等工序。在批量生產中，如何保證焊接精度并提升效率成為關鍵需求。