“逆變點(diǎn)焊電源”已在薄膜電容器自動(dòng)焊、電光源自動(dòng)化、電池自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)、微馬達(dá)自動(dòng)焊接、智能卡設(shè)備等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，能更好的解決很多一些焊接難點(diǎn)并提高工藝。

　　智能卡設(shè)備：智能卡在信息時(shí)代非常重要，需求量大，市場(chǎng)上涌現(xiàn)出一大批智能卡設(shè)備廠家，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，對(duì)焊接品質(zhì)的要求也就更高。智能卡芯片漆包線的焊接和電聲喇叭、微型馬達(dá)、電感等行業(yè)細(xì)小漆包線的焊接一樣，早期小企業(yè)采用普通的儲(chǔ)能式點(diǎn)焊電源，大企業(yè)就采用國(guó)外進(jìn)口的逆變點(diǎn)焊電源。問(wèn)題都是明顯的，在自動(dòng)化焊接中，電容儲(chǔ)能焊接電源就很難滿足到生產(chǎn)的需求，而都采用國(guó)外進(jìn)口逆變點(diǎn)焊電源面對(duì)過(guò)于高昂的成本。我們開發(fā)出了專門針對(duì)漆包線焊接的高頻逆變直流焊接電源——QBX系列焊接電源電源（逆變頻率為4KHZ或8KHZ），帶精密恒壓控制模式。經(jīng)過(guò)大量自動(dòng)化的生產(chǎn)線的使用，已經(jīng)證明了QBX系列逆變點(diǎn)焊電源可以漂亮解決細(xì)小漆包線焊接問(wèn)題，包括雙界面卡錫片和漆包線的焊接。而價(jià)格成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外進(jìn)口的逆變點(diǎn)焊電源。近2年來(lái)，QBX系列焊接電源出貨量不斷快速攀升，通常客戶需提前下單進(jìn)行備貨才能確保供貨周期。（這是我們業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)的亮點(diǎn)，自然放在前面介紹O(∩_∩)O~）。

　　QBX系列逆變點(diǎn)焊電源同時(shí)適用于：電聲喇叭、振動(dòng)馬達(dá)、音圈電機(jī)、微型線圈模組等的焊接。

　　薄膜電容器自動(dòng)焊：自動(dòng)焊點(diǎn)焊電源多采用我司最大輸出3Ka的逆變點(diǎn)焊電源，一臺(tái)自動(dòng)化配2個(gè)點(diǎn)焊電源，同時(shí)進(jìn)行噴金層和線、片的焊接。采用我司中頻逆變點(diǎn)焊電源可以達(dá)到噴金層焊錫量的減少而不影響焊接效果。能做到20%錫和80%鋅，或是更少的錫含量。由于鋅的含量升高，熔點(diǎn)升高，為了不傷到薄膜對(duì)焊接能量控制提出了更高的要求。我司中頻逆變點(diǎn)焊電源，由于是高頻直流輸出，加熱集中，時(shí)間控制精密，能在熱量還未散發(fā)，未傷及薄膜的情況下完成高質(zhì)量焊接。每年省錫的成本是一筆可觀的賬，而更換電源一臺(tái)也就一兩萬(wàn)，使用幾月即可回本。

　　電光源自動(dòng)焊：電光源行業(yè)是我們最傳統(tǒng)的最廣泛合作的行業(yè)，燈絲鎢絲鉬片鉬桿鉭片等自動(dòng)焊情況下都要求穩(wěn)定，以確保高的良品率。良品率意味著品質(zhì)，意味著少補(bǔ)焊，意味著自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)。多采用最大輸出2KA，3KA的逆變點(diǎn)焊電源，按照不同機(jī)械結(jié)構(gòu)我們都可以一一滿足各種啟動(dòng)信號(hào)的需求。

　　微型馬達(dá)自動(dòng)焊：這是漆包線焊接的一個(gè)大行業(yè)，自動(dòng)化焊接成熟的行業(yè)。低端的即使是用普通交流機(jī)也做成了半自動(dòng)的焊接模式。自動(dòng)化焊接最求效率，最求一致性。其實(shí)電機(jī)馬達(dá)的焊接要求是非常高的。1、焊接位移量大。從最初的換向器彎鉤張開狀態(tài)到焊完閉合狀態(tài)位移量較大。2、動(dòng)態(tài)電阻變化大。位移量大使得動(dòng)態(tài)電阻不穩(wěn)定，且電阻在彎鉤閉合前后有個(gè)突變過(guò)程。3、焊接時(shí)間長(zhǎng)。換向器的焊接由于焊接機(jī)理類似于熱壓焊，往往需要50-150ms的放電時(shí)間。4、焊接溫度高。焊接是在高溫下將銅鉤壓入原子間距，溫度最高區(qū)域約800度。因此逆變點(diǎn)焊電源日益成為微型馬達(dá)焊接的主角。一般采用我司的最大輸出10KA或者是6KA的點(diǎn)焊電源就可以適應(yīng)各種規(guī)格焊接需求。

　　電池自動(dòng)化設(shè)備：電池組焊接是一個(gè)對(duì)焊接要求出現(xiàn)兩種極端的行業(yè)。一種極端是部分小企業(yè)，目前大多是采用幾千塊，萬(wàn)把塊的儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行人工點(diǎn)焊，焊接要求不高；另一種是大型電池生產(chǎn)、加工廠，對(duì)電池焊接要求非常高，從焊點(diǎn)效果一致性到焊接速度控制，從成品率到焊接安全性保證，可謂對(duì)點(diǎn)焊機(jī)各個(gè)方面都需要全面了解，測(cè)試，因此一般都指定要逆變點(diǎn)焊電源。現(xiàn)在越來(lái)越多高要求企業(yè)研發(fā)電池焊接自動(dòng)化，必然也是指定使用逆變點(diǎn)焊電源。最大輸出4KA逆變點(diǎn)焊電源是電池自動(dòng)化的首選，逆變頻率4KHZ，電流上升速度，響應(yīng)速度均能滿足快速焊接需求。能夠適應(yīng)更多不同材質(zhì)、厚度的電池連接片的焊接。

　　廣州藍(lán)能電子科技有限公司專注于精密點(diǎn)焊，脈沖熱壓焊技術(shù)，核心技術(shù)高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)、高頻逆變熱壓機(jī)在國(guó)內(nèi)享有盛譽(yù)。完全有能力為客戶找到最完善的焊接解決方案。公司設(shè)有工藝實(shí)驗(yàn)室，歡迎前來(lái)試樣。

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