怎樣提高鍍鋅板的焊接質量——廣州藍能中頻點焊機

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鍍鋅板焊接存在的問題：

　　1．適用的焊接參數范圍較小，由于接觸面上存在低電阻率、低硬度、低熔點的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響了熔核的形成和大小。左圖為鍍鋅板點焊時的電流分布。

　　2．電極壽命縮短，由于鋅層熔點較低，表面易燒損，沾污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命。

　　3．容易產生焊接噴濺，影響焊點質量的穩定性。

　　4．熔核內易出現裂紋、氣孔或軟化組織。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。(怎樣提高鍍鋅板的焊接質量——廣州藍能中頻點焊機 www.btfsc.cn)

鍍鋅板焊接電極材料的選擇

　　鋅層對于鋼板來說厚度雖然非常小，但對于焊接性的影響卻很大。一般認為，隨著鋅層厚度的增加，所需焊接電流越大。但工廠實踐證明，盡管有鋅層的存在，但只要選擇適當的設備、工藝等，鍍鋅鋼板的電阻點焊質量完全可以達到車體制造的技術要求。(怎樣提高鍍鋅板的焊接質量——廣州藍能中頻點焊機 www.btfsc.cn)

　　在鍍鋅板的點焊研究中，電極材料是一個注目的焦點，研究主要集中在現有電極與鍍層之間的相互作用特點分析， 以及開發新的電極材料。國外鍍鋅板點焊用電極材料主要有Cu— Cr(0.8%Cr) 、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ，以及含Al3O2 粒子的彌散強化銅(簡稱DSC)。國內研究大都是通過試驗研究上述幾種材質電極的使用性能，大量實驗證明，在焊接條件不太理想的情況下，無論是價格較便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金電極，還是較貴的DSC 電極，其使用情況相近，但工廠經驗表明，在實際生產的某些情況下，使用DSC 20 級合金電極時，電極粘著性減小。至于電極的形狀及端面尺寸方面，圓錐臺形被認為是最好。另外大量的點焊試驗表明，電極在焊接過程中其表面溫度比焊接普通鋼板時有顯著提高。因此，電極的冷卻十分重要，冷卻水流必須充分，保證電極接近室溫，這樣才能將電極與鍍層的合金反應減至最小，并防止因電極軟化而產生的“凸起”或電極脹大。

鍍鋅板焊接點焊機的選擇——中頻逆變直流電焊機

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