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        鋁合金鋁板應(yīng)該怎樣焊接——廣州藍(lán)能電子科技
        專欄:技術(shù)交流
        發(fā)布日期:2015-09-24
        閱讀量:3186
        作者:佚名
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          鋁合金的應(yīng)用十分廣泛,分為冷作強(qiáng)化和熱處理兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差,尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下:   1)電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高,必須采用較大的電流和較短的時(shí)間,才能做到即有足夠的熱量形成熔核,能減少表面過熱,避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包覆擴(kuò)散,降低接頭的耐腐蝕性。   2)塑性溫度范圍窄,線脹系數(shù)大,必須采用較大的的電極壓力,電極隨動(dòng)性好,才能避免熔核凝固時(shí)...
          鋁合金的應(yīng)用十分廣泛,分為冷作強(qiáng)化和熱處理兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差,尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下: 

          1)電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高,必須采用較大的電流和較短的時(shí)間,才能做到即有足夠的熱量形成熔核,能減少表面過熱,避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包覆擴(kuò)散,降低接頭的耐腐蝕性。 


          2)塑性溫度范圍窄,線脹系數(shù)大,必須采用較大的的電極壓力,電極隨動(dòng)性好,才能避免熔核凝固時(shí)因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金,如5A06.2A12.7A04等,還必須采用加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形,減少拉應(yīng)力,以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時(shí),也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用 


          3)表面易生成氧化膜,焊前必須嚴(yán)格清理,否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕破檢查時(shí),熔核形狀不規(guī)則,凸臺(tái)和孔不呈圓形),使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低,清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。 

        基于上述原因,點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的鋁板點(diǎn)焊機(jī): 
          1.能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流; 
          2.電流波形好有緩升緩降的特點(diǎn); 
          3.能精確控制焊接參數(shù); 
          4.有恒流監(jiān)控功能; 
          5.能提供階形和馬鞍形電極壓力; 
          6.機(jī)頭的慣性和摩擦力小,電極隨動(dòng)性好。 

          近年來市場(chǎng)已出現(xiàn)能夠?qū)崟r(shí)顯示焊接電流,電極壓力和電極熱膨脹曲線,并能對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行在線評(píng)估的國產(chǎn)智能型直流點(diǎn)焊機(jī)---伺服氣缸加壓、帶質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī),該焊機(jī)在焊接過程可視化,智能化,以及焊點(diǎn)質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控方面已達(dá)到國際先進(jìn)水平,適合于重要的鋁合金構(gòu)件的焊接。 


          鋁板點(diǎn)焊機(jī)的電極應(yīng)采用1類電極合金,球形端面,以利于壓固熔核和散熱。 


          由于電流密度大和氧化膜的存在,鋁合金點(diǎn)焊時(shí),很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量,還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。點(diǎn)焊電極每修整一次后,可焊的焊點(diǎn)數(shù)與焊接條件,被焊金屬型號(hào),清理情況,有無電流波形調(diào)制,電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊鋁為5-10點(diǎn)。點(diǎn)焊5A06,2A12時(shí)為25-30點(diǎn)。 


          防銹鋁3A21的強(qiáng)度低,延性好,有較好的焊接性,不產(chǎn)生裂紋,通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁(如2A11,2A12),超硬鋁(如7A04)的強(qiáng)度高,延性差,極易產(chǎn)生裂紋,必須采用階形曲線的壓力,但對(duì)于薄件,采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱,裂紋也是可以避免的。 


          采用階形壓力時(shí),鍛壓力滯后于斷電的時(shí)刻十分重要,通常是0-2周。鍛壓力加得過早(斷電前)等于增大了焊接壓力,將影響加熱,導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng);鍛壓力加得過遲,則溶核冷卻結(jié)晶時(shí)已形成裂紋,加鍛壓力已無濟(jì)于事。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力,這時(shí)因?yàn)槭请姶艢忾y動(dòng)作延遲,或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢,不提前施加不足以防止裂紋的緣故。 

          下列點(diǎn)焊機(jī)都能進(jìn)行鋁板點(diǎn)焊,可稱為鋁板點(diǎn)焊機(jī): 

          1、氣動(dòng)式交流點(diǎn)焊機(jī),能進(jìn)行中薄鋁板的點(diǎn)焊,焊機(jī)的功率較大,對(duì)電網(wǎng)的沖擊大,焊點(diǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定;設(shè)備投資少。 
          2、電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī),適合中薄鋁板的點(diǎn)焊,對(duì)電網(wǎng)的沖擊小,焊接飛濺大,表面易發(fā)黑;設(shè)備投資大。 
          3、次級(jí)整流點(diǎn)焊機(jī),適應(yīng)中厚鋁板的點(diǎn)焊,對(duì)電網(wǎng)有一定的沖擊,焊接飛濺小,表面質(zhì)量高;設(shè)備投資大。 
          4、中頻逆變點(diǎn)焊機(jī),適應(yīng)中厚鋁板的點(diǎn)焊,對(duì)電網(wǎng)有的沖擊小,焊接飛濺小,焊點(diǎn)外觀好,接頭質(zhì)量穩(wěn)定;設(shè)備性價(jià)比高。 

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        上一頁:中頻(變頻)交直流點(diǎn)焊機(jī)詳細(xì)介紹——廣州藍(lán)能電子科技
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