電阻點(diǎn)焊機(jī)用鉻銅電極在焊接過程中，失效的主要形式是塑性變形、表面的合金化和再結(jié)晶以及粘附，導(dǎo)致電極壽命降低，另外磨損也是不可忽視的失效形式之一。

　　1、鉻鋯銅電極的軟化溫度較低（約為 550℃），遠(yuǎn)低于電極點(diǎn)焊時的表面溫度。一般來講，電極表面的溫度與焊件表面的溫度應(yīng)相等，點(diǎn)焊時，鋼板的表面溫度大約為 700℃左右，點(diǎn)焊鍍鋅鋼板時，電極表面的溫度能達(dá)到800～900℃。電極端面的硬度、強(qiáng)度降低，因而在點(diǎn)焊時抵抗塑性變形的能力和磨損的能力較低，使得電極端面的直徑增大，電流密度下降，影響焊點(diǎn)質(zhì)量。（廣州藍(lán)能電子科技www.btfsc.cn  中頻點(diǎn)焊機(jī)制造商，電極生產(chǎn)商）

　　2、鉻鋯銅電極點(diǎn)焊時表面合金化嚴(yán)重。點(diǎn)焊鍍鋅鋼板時，在瞬間高溫的情況下鋼板表面的鋅向電極表面擴(kuò)散，形成了銅鋅合金（Cu-Zn），電極表面導(dǎo)電性變差，硬度降低，變形增加，這些又加快了合金化，從而形成了惡性循環(huán)，如果不及時維修的話，最終會導(dǎo)致點(diǎn)焊電極頭部出現(xiàn)蘑菇狀或電極端面劇烈磨損直至報廢。

　　3、鉻鋯銅電極的再結(jié)晶溫度低于點(diǎn)焊時電極端面的溫度，因而此類電極材料在點(diǎn)焊過程中產(chǎn)生再結(jié)晶現(xiàn)象比較嚴(yán)重，因此產(chǎn)生軟化現(xiàn)象增加，變形也增加。

　　4、點(diǎn)焊電極頭部和鍍鋅鋼板的接觸溫度高于鍍鋅層的熔點(diǎn)，使熔化的鍍鋅層強(qiáng)烈粘附在電極頭部而產(chǎn)生粘附。出現(xiàn)粘附的原因首先是電極接觸到熔點(diǎn)低、硬度低、電導(dǎo)率高的鍍鋅層，在電極的作用下，接觸面積迅速擴(kuò)大，接觸電阻降低。此外，焊接電流流過焊件，低熔點(diǎn)的鋅層最先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導(dǎo)電面積擴(kuò)大，電流密度下降。粘附在電極表面的鋅與電極產(chǎn)生合金化，使電極端部的材料的電導(dǎo)率下降、硬度下降、變形增加，這又增加了電極表面與更多鋅的接觸，使粘附增加。（廣州藍(lán)能電子科技www.btfsc.cn  中頻點(diǎn)焊機(jī)制造商，電極生產(chǎn)商）

解決辦法：

　　1） 鉻鋯銅電極深冷處理。 此方法多見于國外技術(shù)研究類報告，但目前仍缺乏成熟的理論支持以及深冷處理設(shè)備昂貴。（廣州藍(lán)能電子科技www.btfsc.cn  中頻點(diǎn)焊機(jī)制造商，電極生產(chǎn)商）

　　2） 采用氧化鋁銅材料代替鉻鋯銅。作為特殊合金材料，氧化鋁銅具有軟化溫度高以及抗粘的特性

氧化鋁銅GBCU?150

　　氧化鋁銅又稱為彌散銅，彌散鋁銅，三氧化二鋁銅，陶瓷銅，鋁銅，彌散強(qiáng)化銅等，該銅合金材料是用12-25 納米極細(xì)小Al2O3微粒強(qiáng)化銅的基體，使該材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高導(dǎo)電性及高軟化溫度的性能。

藍(lán)能氧化鋁銅（GBCU?150）是點(diǎn)焊鍍鋅板，鍍鎳工件的首選材料

　　藍(lán)能經(jīng)營的氧化鋁銅采用獨(dú)特的內(nèi)氧化法生產(chǎn)，材料具有良好的高溫穩(wěn)定性，塑性和加工性能。因?yàn)樘砑酉嘌趸X的化學(xué)物理性質(zhì)非常穩(wěn)定，因此對于鍍鋅，鍍鎳板的焊接，氧化鋁銅在抗粘性上具有鉻鋯銅，鈹鈷銅不可比擬的優(yōu)勢。

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