一、扁線電機三相引出線焊接如何選擇焊料？

新能源扁線電機三相引出線和端子焊接以及和Busbar焊接，實際上是一種釬焊焊接，引出線和端子中間需要加“釬料”，通過電阻焊焊接。

釬料介紹：

1、 焊料標號是，BCu80AgP（國標），AWS-BCUP-5（美標），含15%銀的銅磷銀材料；

2、 焊片厚度一般是0.1mm-0.15mm厚，選擇0.1厚或0.12mm厚，已足夠，再厚會造成成本浪費；

3、 焊片的面積只需要焊接面積的50%即可，大于50%屬成本浪費。焊片過大，易造成焊料溢出過多，和電極接觸，造成電極容易損壞。

4、對于一些扁銅線直接焊接到銅片的狀態，焊料太小不好定位，但不能過大，如果扁銅線寬度是4mm，焊片的寬度最寬不超過6mm。兩條扁銅線之間需要有4mm的縫隙，過小容易造成焊料粘電極。

二、銅箔折彎的設計

三相引出線選用銅箔，設計盡可能越簡單越好，需要折彎的話最好只折彎1次，不要有2次或2次以上的折彎，不要設計折彎為“S”型。越復雜折彎越多，越不好定位。

三、焊點和BUSBAR塑膠的距離

1、我們按照銅片為3mm+4mm的焊接來舉例，因為銅片厚度較厚，電流較大，熱影響也比較大，則焊接點的最低位置到塑膠的距離應該不小于8mm，要不會對BUSBAR塑膠造成熱影響較大。

如果焊接的銅片厚度為2mm+2mm，則焊接點最低點到塑膠的距離可以小于8mm，高于5mm。

四、三相引出線焊點要高于旁邊銅線TIG焊焊點或激光焊焊點1-2mm

在設計時，旁邊的銅線高度并沒有高于三相引出線焊點高度，但因為TIG焊或激光焊之后，銅線的焊點高度會比焊接前高1-2mm，這時候就會高于三相引出線的焊點高度了。