什么是X-pin工藝？

X-pin是在I-pin或Hairpin工藝基礎上發展起來的。

與I-pin相比：兩端焊接端部變短，銅損降低，但是焊點數量沒有變化，仍然需要雙面焊接，對焊接工藝要求較高，存在焊接質量風險。

與Hairpin工藝相比：插線端部尺寸沒有變化，焊接端部尺寸能夠降低5-10mm，進一步降低電機銅損損耗、提升電機效率。

由于電動汽車需求的增長，電機制造商在為高產能、高質量尋求生產力更強的工藝。因此，扁線型電機定子在很大程度上占據優勢。為了降低產品軸向尺寸，Hairpin工藝的焊接端高由10mm降低到7mm，最終將焊接端高降低到1mm.

X-pin工藝的難點

1、斷線：

為了降低端部高度，與I-pin或Hairpin相比，X-pin電機斷線要求較高，斷線要求采用斜面斷線，斷口要求平直，有利于后期焊接。

2、扭線：

采用特殊扭線工藝，將斷部扭轉到相應尺寸位置，要求既要實現扭轉，又要降低端部尺寸，該道工序如果不能實現精準扭線，后期焊接將會非常困難，不利于產品批量化生產。

3、焊接：

焊接工藝是X-pin電機關鍵的工藝，其焊接方式有多種，比如激光焊接、TIG焊接，電阻焊接等不同的焊接工藝。不論采用哪種工藝，關鍵是不能破壞焊接端附件的絕緣層，如果絕緣層被破壞，將會大幅降低電機壽命。而X-pin工藝由于焊接端很短，對焊接工藝提出更高要求。

低溫納米銀合金做為X-pin的焊接技術，其特點是焊接溫度低、浸潤性好、導電性好、焊接強度高等，且焊接后不會燙傷漆膜，焊接后拉力可以達到1000N以上，完全能夠滿足X-pin的焊接要求。

主要技術參數