焊接電流、通電時(shí)間、加壓力、材料表面狀態(tài)等都是影響電阻焊機(jī)焊接的重要因素。其中點(diǎn)焊機(jī)焊接電流、通電時(shí)間、加壓力被稱為點(diǎn)焊機(jī)焊接的三大要素。以下簡(jiǎn)要說明各因素對(duì)焊接的實(shí)際影響，以便更好認(rèn)識(shí)和使用設(shè)備。

1、焊接電流的影響

電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比時(shí)間和壓力兩者都大。因此在焊接過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。焊接電流太小，不能形成容核或者容核尺寸小，焊接點(diǎn)強(qiáng)度小；焊接電流太大，會(huì)引起焊接工件過熱、飛濺、壓痕過深等。

2、焊接時(shí)間的影響

為了保證容核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱體條件，也稱軟規(guī)范）。

3、電極壓力的影響

電極壓力對(duì)兩電極間總電阻有明顯的影響。電極壓力小，容易產(chǎn)生飛濺，隨著電極壓力的增大，總電阻減小。電極壓力增大，而焊接電流保持不變時(shí)，不能補(bǔ)償因總電阻減小引起的產(chǎn)熱減少，因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度隨著焊接壓力的增大而減小，解決的方法就是在增大壓力的同時(shí)，增大焊接電流。

4、電極形狀及材料性能的影響

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和熱導(dǎo)率關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。在使用中要注意維護(hù)修整電極（點(diǎn)焊頭）。

藍(lán)能生產(chǎn)電極如下：

5、藍(lán)能點(diǎn)焊機(jī)

○強(qiáng)大PLC配置：西門子1200系列；

○穩(wěn)定的能量控制：中頻逆變焊接電源，有60組規(guī)范保存；

○位移監(jiān)控功能：配置位移傳感器，有銅端子厚度監(jiān)控檢測(cè)功能，有銅端子厚度到達(dá)斷電功能；

○壓力精密控制調(diào)節(jié)：配置壓力傳感器和壓力值顯示，可以顯示實(shí)際壓力值并保存壓力值；含SMC電器比例閥，可通過人機(jī)界面數(shù)字化任意設(shè)置壓力大小，壓力設(shè)定值可和焊接規(guī)范參數(shù)對(duì)應(yīng)并保存，切換規(guī)范時(shí)，無需重新設(shè)置壓力；一次焊接過程中可以分段設(shè)置壓力，保證最佳熱壓效果。

○焊接參數(shù)監(jiān)控功能：具有焊接電流、時(shí)間、位移、壓力監(jiān)控及上下限報(bào)警功能；

○故障異常報(bào)警功能：包括氣壓報(bào)警，水溫報(bào)警，電流輸出異常報(bào)警等；

○電極維護(hù)提醒功能：可設(shè)定電極使用次數(shù)打磨提示和報(bào)廢提示；

○數(shù)據(jù)保存功能：可統(tǒng)一將每次焊接完成后的實(shí)際參數(shù)值（焊接電流、焊接時(shí)間、銅端子厚度、壓力）保存在U盤，可通過觸摸屏查看保存的歷史數(shù)據(jù)；

○操作便利，高性價(jià)比。