隨著新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展，車載電源、車載充電器和變壓器的市場需求顯著增長。這些設(shè)備內(nèi)部電磁線（如絲包線、膜包線、利茲線、漆包線等）的焊接工藝，面臨著更高品質(zhì)、更高產(chǎn)能和更高效率的要求。由于應(yīng)用于汽車領(lǐng)域，整車廠對膜包線與端子焊接的壓縮比、一致性及可靠性提出了極為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

ocb端子自動焊接設(shè)備整個流程循環(huán)進(jìn)行，各環(huán)節(jié)銜接順暢，操作簡單易懂，既能保證焊接質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

具體的焊接操作視頻如下：

操作流程簡單易上手，具體步驟如下：??????

1. 人工裝夾

   操作員將線材和端子精準(zhǔn)放入專用夾具中，確保定位準(zhǔn)確無誤。

2. 裝設(shè)工裝

   將已裝夾完成的工裝平穩(wěn)放置于焊接機工作臺上，準(zhǔn)備開始焊接。

3. 安全啟動

   操作人員雙手同時按下啟動按鈕，設(shè)備即開始自動焊接流程。

4. 自動焊接

   焊接機自動快速定位，完成高效穩(wěn)定的熱熔焊接作業(yè)。

5. 退出工裝

   焊接完成后，工裝自動退出工作區(qū)，方便操作人員取件。

6. 人工下料

   操作員取出焊接完成的產(chǎn)品，隨即進(jìn)行下一循環(huán)的裝夾作業(yè)。

針對不同種類的線材，目前可采用兩種焊接方式：??????

1??是保留絕緣皮直接進(jìn)行熱熔焊接。

2??是去除外層絕緣層后焊接。這兩種方式均顯著提升了焊接效率、可靠性和一致性。

??具體而言，膜包線、絲包線與銅端子之間的熱熔焊接表現(xiàn)非?？煽?。該工藝可實現(xiàn)漆皮完全氣化，保證100%的導(dǎo)通率，且焊點機械強度高。因此，對于使用這類線材的車載充電器、變壓器等產(chǎn)品，直接采用熱熔焊接機是一種成熟可靠的工藝，省去剝離絕緣層的步驟，大幅提高生產(chǎn)效率，尤其配合專用夾具可進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)流程。

??麥拉線（又稱邁拉線，是在利茲線或漆包絞線外包裹PET薄膜的線材，能提高絕緣耐壓和屏蔽性能）與銅端子的熱熔焊接需謹(jǐn)慎評估其可靠性。因麥拉膜碳化后殘留物較多，可能導(dǎo)致銅線與端子內(nèi)壁接觸面積僅約80%。通常建議先剝離麥拉膜再焊，僅極薄單層膜可嘗試直焊。盡管如此，因熱熔焊接操作便捷、效果穩(wěn)定，該工藝仍是行業(yè)重點探索的方向。

【核心優(yōu)勢】

1. 高兼容性與工藝靈活性

- 兼容多種線材（絲包線、膜包線、麥拉線、利茲線等）。

- 提供兩種焊接方式：可保留絕緣皮直接焊接，或去除絕緣層后焊接，適應(yīng)不同工藝需求。

2. 卓越的焊接質(zhì)量與可靠性

- 熱熔焊接確保100%導(dǎo)通率，焊點機械強度（拉力）高，滿足汽車行業(yè)最嚴(yán)格的可靠性要求。

- 焊接一致性極佳，能精準(zhǔn)控制壓縮比，保證每個焊點的質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 高效節(jié)能與環(huán)保工藝

- 省去剝離絕緣層的環(huán)節(jié)，簡化生產(chǎn)步驟，顯著提升生產(chǎn)效率。

- 無需焊錫和助焊劑，工藝環(huán)保，無化學(xué)污染，符合綠色制造趨勢。

4. 操作便捷與自動化潛力

- 配合專用工裝夾具，定位精準(zhǔn)，操作方便，易于實現(xiàn)高效批量生產(chǎn)。

- 工藝穩(wěn)定可靠，為生產(chǎn)線自動化升級提供了良好基礎(chǔ)，減少了對人工技能的依賴。

該焊接工藝的核心優(yōu)勢在于能以更環(huán)保、更高效的方式，穩(wěn)定達(dá)成汽車級應(yīng)用所要求的高可靠、高一致性焊接質(zhì)量，同時具備處理多種復(fù)雜線材的強大靈活性。

【焊接應(yīng)用】

適用于車載充電機、變壓器、充電樁、充電電源、充電器等產(chǎn)品的精密焊接。

【適用線材】

支持絲包線、膜包線、麥拉線等多種特殊線材的焊接需求。

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