中頻逆變焊接電源：

中頻逆變焊接電源優勢

　　1. 中頻焊機焊接電流基本接近直流，由于沒有明顯的峰值電流，熔核尺寸穩定擴大，幾乎沒有飛濺，焊接質量穩定、熱效率高。與工頻焊機相比，中頻焊機焊接電流可降低40%，電極使用壽命大大延長。

　　2. 中頻焊機變壓器重量和體積小，輸入功率低，便于采用連變壓器式焊鉗。當運用于機器人點焊操作時，可使機器人的負荷減輕，而工頻焊機在自動線上運用時則需要負載能力更強的機器人。

　　3. 中頻焊機的響應速度是工頻焊機的20倍，電流能夠更快地達到設定值，更準確地分析參數，焊接質量控制更精確。

　　4. 中頻焊機三相負荷均衡，功率因數高(0.9左右)，節能。而兩相工頻焊機，工作時很難保證相電壓之間的均衡，功率因數低（0.6左右），三相工頻焊機則很難實現恒流輸出。

　　5. 中頻焊機適用多種材料及異種金屬的焊接，如銅、鋁合金、不銹鋼、高強度鋼板等材料。另外，對于銅材的焊接，其焊接質量也遠高于工頻焊機的焊接質量。

　　從綜合性能來看，中頻焊機運行的能源成本比工頻焊機節約近1/3，適合自動線運用，控制智能化程度高，適應材料范圍廣，符合汽車電子安全性要求增高和新材料焊接發展的方向，在汽車電子行業會有越來越廣泛的應用。

焊接機頭壓力裝置

焊接機頭：

　　1、整體型機構設計

　　2、直線導軌設計確保焊接的精度和重復性

　　3、線形、密封直線導軌設計減少了油脂的泄露和位移，使焊頭可以應用于水平和垂直安裝方式

　　4、帶有彈簧壓力追叢機構，即使在佷低的焊接壓力下，也能實現迅速、精確的加壓操作；最小的摩擦能夠使焊頭產生迅速的反饋，使變形和火花降至最小程度；

　　5、采用密封滑動的線性化設計和緊固的機械零件使工件在焊接過稱中位移最小；

　　6、緊湊的設計為用戶解決問題提供了很大的機動性。

　　7、核心配件采用米思米彈簧、米思米軸承、米思米導軌、SMC氣缸。

　　8、最大壓力125Kg

銅焊接中頻點焊機專用電極

　　使用銅鑲嵌鎢電極，以增加多余熱量的吸收。避免用太長的鎢或者鉬頭。 直徑小，長度長，電導低的電極桿產生大量的多余熱量，影響使用壽命。

　　1、采用高性能鎢棒材料，性能基本可以達到德國同等質量標準，有大量德國企業同行購買我司鎢棒材料；
　　2、銅和鎢結合處采用特殊工藝焊接，結合處零縫隙，零電阻；
　　3、整個電極加工基本是采取磨床加工，冷加工，不通過線切割，保證材料的特性不變； 
　　4、加工精度高，可以滿足精密的尺寸加工要求；
　　5、博世汽車、大陸汽車、日本電裝、森薩塔都在用的銅鑲鎢電極。