關鍵字：電機銅管端子漆包線熔接，馬達圓形裸端子焊接，C型窺口接線端子漆包線熔接，

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電機定子銅管漆包線（電磁線）熔接機熱壓焊工藝

　　主要用于馬達換向器、電磁閥線圈、變頻電機等的焊接。

　　漆包線銅端子熱壓焊從原理上講和電阻焊接一樣，是把端子與有絕緣層的引線進行加熱軟化后壓接在一起，使之連通導電的一種端未處理方法。利用這種加工方法，可以省卻剝導線絕緣層這一工藝過程。

 　　接線端子漆包線熱壓焊熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。

 　　接線端子漆包線熱壓焊熔接是利用電阻熱能剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。 

　　特別要注意導線的斷線、鍍層剝離不足、壓夾不足等不良情況。也就是說要確實施行前面所述的品質管理工作。

　　型號為LN-RRJ65的熱熔焊接機用來焊接漆包線和機電工業通常使用的電纜線，遵循半自動化程序邏輯，并且使用簡單、靈活，生產性能高，從持續和重復性角度講可達到最佳結果。

LN-RRJ65銅管電磁線熔接機工作過程和步驟：

　　作為焊接支持，LN-RRJ65焊接機需要用到連接器或接線頭（線耳）。一旦將連接器或接線頭（線耳）在電極間放好，一個氣動缸系統會使其鎖定，以便能插入電線和電纜。

　　焊接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱連接器或接線頭（線耳）并導致漆包線線漆皮汽化，同時電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有較高的電機性能。

　　1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

　　2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

　　3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。

　　4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。

　　5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零電阻”的連接。

電機定子銅端子漆包線熔接機設備功能

　　LN-RRJ65型焊接機的所有功能都由一個帶顯示屏和按鈕的板面控制，在此定義了與焊接有關的所有參數。通過它可以管理60個功率值不同、焊接啟用和間歇時間及斜坡時間不同、重復次數不同的程序。不同的焊接程序可以組合為一個循環，以便能將這些程序按一定的順序不斷地重復下去。LN-RRJ65型焊接機可以管理60個不同的循環。

電機定子銅端子漆包線熔接機 控制模式

　　LN-RRJ65型焊接機通過電流控制模式，且電流的改變可以通過自動的方式得到補償。

　　事實上LN-RRJ65型焊接機可配有直徑不同的電極，而且它們的更換方式很簡單、迅捷。

電機定子銅端子漆包線熔接機可選配件

　　PC接口軟件；指示燈；冷氣發生器；補充級氣缸等等。ó帶有或不帶有活性炭的抽氣機；液壓升降臺；直徑不同的電極；

電機定子銅端子漆包線熔接機技術參數：

電機定子銅管電磁線熔接檢測方法

　　1、測試導通率，要求每一根漆包線都是導通的。

　　2、測試電阻率；電阻率不能高于企業標準。

　　3、查看熔接程度。剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮。從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的。

　　4、測試拉力。

　　5、查看端子外觀。端子的任何部分不能有熔融的現象。

電機定子銅管電磁線熔接機的優勢

　　1、不用事先去漆皮，不用焊錫；

　　2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有更低的電阻；

　　2、焊接強度高，優于“焊錫工藝”等；

　　3、通過此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來；

　　4、通過此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本；

　　5、可以精密控制電流的輸出；

　　6、操作人員只需要進行非常簡單的培訓，操作人員只需要開機啟動選擇參數就可以；

　　7、生產效率快，一次只需幾秒就可以完成；

結論：

　　此種熔接工藝在國外國內已經有大量公司在應用，并且有多年的使用過程。

　　1、銅管電磁線熔接有效的提高了產品的一致性和質量；

　　2、銅管電磁線熔接有效的簡化了生產過程；

　　3、銅管電磁線熔接也有效的提高了生產過程中的安全和環境問題；

　　4、直接有效的減少了人工、培訓，安裝，維修等成本。