新能源電機銅端子焊接機

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　　電機定子銅管漆包線（電磁線）熔接機熱壓焊工藝

 　　主要用于馬達換向器、電磁閥線圈、變頻電機等的焊接。

　　漆包線銅端子熱壓焊從原理上講和電阻焊接一樣，是把端子與有絕緣層的引線進行加熱軟化后壓接在一起，使之連通導電的一種端未處理方法。利用這種加工方法，可以省卻剝導線絕緣層這一工藝過程。

 　　接線端子漆包線熱壓焊熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。

 　　接線端子漆包線熱壓焊熔接是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。

 　　特別要注意導線的斷線、鍍層剝離不足、壓夾不足等不良情況。也就是說要確實施行前面所述的品質管理工作。

 　　型號為LN-RRJ65的熱熔焊接機用來焊接漆包線和機電工業通常使用的電纜線，遵循半自動化程序邏輯，并且使用簡單、靈活，生產性能高，從持續和重復性角度講可達到最佳結果。

　　LN-RRJ65銅管電磁線熔接機工作過程和步驟：

　　作為焊接支持，LN-RRJ65焊接機需要用到連接器或接線頭（線耳）。一旦將連接器或接線頭（線耳）在電極間放好，一個氣動缸系統會使其鎖定，以便能插入電線和電纜。

焊接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱連接器或接線頭（線耳）并導致漆包線線漆皮汽化，同時電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有較高的電機性能。

　　1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

　　2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

　　3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。

　　4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。

　　5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零電阻”的連接。

　　電機定子銅端子漆包線熔接機設備功能

　　LN-RRJ65型焊接機的所有功能都由一個帶顯示屏和按鈕的板面控制，在此定義了與焊接有關的所有參數。通過它可以管理60個功率值不同、焊接啟用和間歇時間及斜坡時間不同、重復次數不同的程序。不同的焊接程序可以組合為一個循環，以便能將這些程序按一定的順序不斷地重復下去。LN-RRJ65型焊接機可以管理60個不同的循環。

　　電機定子銅端子漆包線熔接機 控制模式

　　LN-RRJ65型焊接機通過電流控制模式，且電流的改變可以通過自動的方式得到補償。

　　事實上LN-RRJ65型焊接機可配有直徑不同的電極，而且它們的更換方式很簡單、迅捷。

　　電機定子銅端子漆包線熔接機可選配件

　　PC接口軟件；指示燈；冷氣發生器；補充級氣缸等等。ó帶有或不帶有活性炭的抽氣機；液壓升降臺；直徑不同的電極；

　　電機定子銅端子漆包線熔接機技術參數：

電機定子銅管電磁線熔接檢測方法

　　1、測試導通率，要求每一根漆包線都是導通的。

　　2、測試電阻率；電阻率不能高于企業標準。

　　3、查看熔接程度。剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮。從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的。

　　4、測試拉力。

　　5、查看端子外觀。端子的任何部分不能有熔融的現象。

電機定子銅管電磁線熔接機的優勢

　　1、不用事先去漆皮，不用焊錫；

　　2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有更低的電阻；

　　2、焊接強度高，優于“焊錫工藝”等；

　　3、通過此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來；

　　4、通過此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本；

　　5、可以精密控制電流的輸出；

　　6、操作人員只需要進行非常簡單的培訓，操作人員只需要開機啟動選擇參數就可以；

　　7、生產效率快，一次只需幾秒就可以完成；

結論：

　　此種熔接工藝在國外國內已經有大量公司在應用，并且有多年的使用過程。

　　1、銅管電磁線熔接有效的提高了產品的一致性和質量；

　　2、銅管電磁線熔接有效的簡化了生產過程；

　　3、銅管電磁線熔接也有效的提高了生產過程中的安全和環境問題；

　　4、直接有效的減少了人工、培訓，安裝，維修等成本。