漆包線焊接專用焊接電源

　　在行業應用中，有存在非常多的漆包線線圈焊接。有漆包線和線路板的焊接，有漆包線和銅箔的焊接，有漆包線和銅端子的焊接等等。 
　　在電聲器件行業，智能卡Ic卡行業，貼片電感行業，微型馬達微型電機行業，網絡濾波器行業，變壓器行業，傳感器行業等等應用非常廣泛。 
　　漆包線焊接因為需要去漆皮，需要焊接，焊接的過程電阻值變化比較大，并且存在焊頭熱積累問題，這就需要焊接電源能夠自動調整能量。 
　　目前很多企業使用電容儲能電源（電容儲能點焊機）在進行漆包線線圈的點焊，不穩定的情況較多，但也沒有辦法改進。 
　　也許不知道有更好的電源可以克服這一難題。根據我們的大量實踐經驗，恒電壓、恒功率控制模式漆包線焊接電源能在點焊漆包線時自動調節輸出能量，焊接更穩定。 
　　最大線徑可以焊到0.3mm。 

漆包線點焊機原理：

　　點焊機配用焊接電源，配以精密加壓機頭和專用焊頭（耐高溫大電阻材料），焊頭正負電極成左右連接，焊頭壓住漆包線時，大電流短時間流經焊頭，焊頭瞬時產生熱能，熱能首先燒融漆皮，再熔接銅線和焊盤。

現有漆包線點焊機使用情況：

　　1、  電容儲能式精密點焊機。電容儲能點焊機由于價格較低，主要以“單機”形式廣泛使用于各行業。

　　2、  高頻逆變直流精密點焊機。由于精度控制更高，更能減少虛焊，主要以配套自動化形式廣泛適用于更行業高端客戶。

漆包線適用線徑：

　　這種焊接方式適合細小漆包線（直徑0.3內）的焊接，如果漆包線太粗，則對焊頭損耗太大，沒有實際經濟意義。如果線徑較大，可以去漆皮，不焊接。

漆包線點焊機焊接難點：

　　在漆包線焊接中，主要是通過焊頭熱能傳遞給漆包線和銅箔或鍍金盤等，最主要難點是焊接需要一致，無虛焊。

　　因為焊頭熱能Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)，如果采取“恒電流”控制模式，則會造成前面的一些焊點剛剛合適，但后面的焊點會燒過頭的狀態（因為焊頭溫度積累的熱能更高）。

漆包線焊接穩定性解決方法：

　　采取恒壓控制，則當焊頭溫度升高時，焊頭的電阻也會增大，則I=U/R，實際電流也會減少，實際熱能Q1也會減少，則Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)趨于平衡。

　　我司電源采取恒壓控制，正常電壓在正負0.03V波動，最高在正負0.05V波動。

　　放電時間任意調整，每級0.25毫秒。

漆包線點焊機應用范圍：

　　電磁線精密點焊機廣泛應用在各種帶小線圈電子元器件的生產制作，如高頻通訊元器件、貼片變壓器、貼片電感、微型喇叭、感應式IC卡、金融智能IC卡、傳感器等引出線接點的焊接。

　　電磁線點焊機同樣可以焊接各種微細的金屬線、金屬帶，如印刷線路板的修補、太陽能電池的焊接等。（廣州藍能電子點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）

漆包線焊接專用焊接電源特點：

　　1、輸出功率大，焊接時間設定可長達3*250ms，便于工藝調整，減少熱沖擊，增加焊錫在銅線上的作用效果。

　　2、四種控制模式。恒流、恒壓、恒功率、定脈寬等控制方式，工藝適應性更廣。尤其是通過電極兩端電壓反饋精確控制，適用于細小漆包線的焊接，可有效解決熱積累問題，減少開始焊接或因焊頭磨損帶來的調整焊接工藝參數的次數。電壓反饋控制模式還有利于避免焊頭長期使用中溫度越來越高的問題，提高焊頭壽命。

　　3、三脈沖放電。通過合理調整可滿足漆包線焊接時的“去漆－焊接保溫”的工藝需求，在焊好的前提下降低最高作用溫度，適合一些難焊接頭的焊接。

　　4、液晶顯示。5.7英寸藍底顯示屏，字跡清楚，美觀大方，操作簡便。

　　5、逆變頻率為4kHz，時間分辨率為0.25毫秒。控制精度高，動態響應快，在1-2ms內能夠補償網壓波動等各種影響，始終保持輸出穩定，提高焊接的一致性。

　　6、設定參數上、下限監控，便于品質管理。

高頻逆變直流點焊機和電容儲能點焊機的區別：

漆包線焊接專用焊接電源技術參數

漆包線焊接專用焊接電源主要配件明細

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