漆包線焊接原有工藝

　　漆包線焊接主要有漆包線和線路板鍍金盤焊接，漆包線和鍍銀、鍍錫、鍍鎳等材料焊接，漆包線和銅合金焊接等。

　　原先的焊接方式主要有浸錫焊接，手工烙鐵焊錫焊接。

　　浸錫焊接存在容易短路等弊端，手工烙鐵焊錫焊接存在焊接效率慢等弊端，有些還需要事先去漆皮，嚴重影響焊接效率，而且都存在用錫量大成本高。并且有些不能達到歐美客戶環保要求和工藝要求，焊錫焊接存在電阻率大，容易脫落的風險。

　　現在也有用交流點焊機和電容儲能點焊機焊接。由于精密漆包線焊接對能量要求非常高，能量稍大或稍小都會造成虛焊。尤其配合自動點焊機使用的話，對能量和速度就要求更高。

　　這就需要電流控制精度和時間控制更精確的點焊機。

4KHZ中頻直流漆包線點焊機或8KHZ中頻逆變漆包線點焊機是客戶的首選。

漆包線點焊機原理：

　　點焊機配用中頻逆變直流焊接電源，配以精密加壓機頭和專用焊頭（耐高溫大電阻材料），焊頭正負電極成左右連接，焊頭壓住漆包線時，大電流短時間流經焊頭，焊頭瞬時產生熱能，熱能首先燒融漆皮，再熔接銅線和焊盤。

高頻逆變式漆包線點焊機特點：

　　1、電流直流輸出，焊接電流為脈動直流（且波紋度小）；逆變頻率4KHZ或8KHZ，通電時間控制周期為0.125ms或0.25ms，焊接時間可任意控制；

　　2、可采取恒電壓、恒功率、恒電流、定脈寬模式控制；

　　3、具有電流失常、監控值超限、網壓超限、過熱等故障診斷與報警功能；可極大減少產品焊接不良率。

　　4、三段加熱設定，帶電流緩升緩降功能，可有效解決“飛濺”，更加保證了焊接的穩定性。

　　5、電極壽命能有效延長。

漆包線適用線徑：

　　這種焊接方式適合細小漆包線（直徑0.3內）的焊接，如果漆包線太粗，則對焊頭損耗太大，沒有實際經濟意義。如果線徑較大，可以去漆皮，不焊接。

漆包線點焊機焊接難點：

　　在漆包線焊接中，主要是通過焊頭熱能傳遞給漆包線和銅箔或鍍金盤等，最主要難點是焊接需要一致，無虛焊。

　　因為焊頭熱能Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)，如果采取“恒電流”控制模式，則會造成前面的一些焊點剛剛合適，但后面的焊點會燒過頭的狀態（因為焊頭溫度積累的熱能更高）。

漆包線焊接穩定性解決方法：

　　采取恒壓控制，則當焊頭溫度升高時，焊頭的電阻也會增大，則I=U/R，實際電流也會減少，實際熱能Q1也會減少，則Q=Q1(電流通過產生的熱能)+Q2(焊頭溫度升高產生的熱能)趨于平衡。

　　我司電源采取恒壓控制，正常電壓在正負0.03V波動，最高在正負0.05V波動。

　　放電時間任意調整，每級0.25毫秒。

漆包線點焊機應用范圍：

　　電磁線精密點焊機廣泛應用在各種帶小線圈電子元器件的生產制作，如高頻通訊元器件、貼片變壓器、貼片電感、微型喇叭、感應式IC卡、金融智能IC卡、傳感器等引出線接點的焊接。

　　電磁線點焊機同樣可以焊接各種微細的金屬線、金屬帶，如印刷線路板的修補、太陽能電池的焊接等。（廣州藍能電子點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）

漆包線點焊機特點：

　　1、以逆變電源作為加熱源。控制精確，熱量輸出穩定，動態響應快。 2、對漆包線直接進行點焊，不需要事先祛除表面絕緣漆。 3、焊接線徑范圍寬，適用面廣。4、焊點細小牢靠、導電性好、無訊號衰減。 5、焊頭定位準確、使用壽命長。除上述提及的適用范圍外，電磁線點焊機還廣泛應用于電磁線與銅導線（含單或多股裸銅線、單或多股鍍錫銅線、單或多股鍍銀銅線）的精密焊接電磁線與銅箔的精密焊接。

產品規格