氣缸前后推動(dòng)型脈沖熱壓機(jī)

脈沖熱壓焊機(jī)焊錫焊接工藝助你減少“一半工位”，人員成本立即減少一半！

脈沖直流熱壓焊機(jī)的原理、精密脈沖加熱電源原理

　　1、脈沖電源加熱方式是利用脈沖電流流過(guò)鉬、鈦等高電阻材料時(shí)產(chǎn)生的焦耳熱去加熱焊接的方式。一般要在加熱咀的前端連接有熱點(diǎn)偶、由此而產(chǎn)生的起電力實(shí)時(shí)反饋回控制電源來(lái)保正設(shè)定溫度的正確性。

　　2、脈沖電流加熱裝置是瞬間加熱方式，只在需要熔化焊錫時(shí)進(jìn)行通電加熱。

　　3、金屬制的焊咀有電流通過(guò)時(shí)發(fā)熱后熔化焊錫。焊錫熔化后停止通電、進(jìn)行冷卻。加壓狀態(tài)直到焊錫凝固為止，可以得到高信賴(lài)性的沒(méi)有虛焊、浮起的焊接。

FPC/FFC焊接熱壓焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

　　1、機(jī)器作業(yè)，可提高焊接效率，減少一半的焊接操作工；

　　2、焊接一致性好；

　　3、無(wú)短路、虛焊現(xiàn)象，無(wú)浮起的焊接

FPC/FFC焊接脈沖熱壓焊機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、采用先進(jìn)的段控控溫系統(tǒng)，可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài)。對(duì)溫度、時(shí)間等參數(shù)能高精度地加以控制。

　　2、升溫迅速穩(wěn)定、局部瞬時(shí)加熱方式能良好地抑制對(duì)周?chē)臒嵊绊?/span>。

　　3、加壓時(shí)通電加熱和斷電冷卻同時(shí)進(jìn)行、防止了結(jié)合部浮起、虛焊。最適合于柔性材、線(xiàn)材的熱壓焊、焊錫焊接及樹(shù)脂粘結(jié)。

　　4、顯示各階段的溫度。

　　5、熱電偶的閉環(huán)在線(xiàn)反饋控制提高溫度的精確度，溫控精度在3%左右。

　　6、焊接壓力、焊接時(shí)間、焊接溫度可精確調(diào)節(jié)。

　　7、可存貯20組焊接參數(shù)更換產(chǎn)品時(shí)非常方便。

　　8、多個(gè)焊點(diǎn)一次完成，效率高、一致性好、焊接強(qiáng)度高、焊點(diǎn)美觀、操作簡(jiǎn)單。

　　9、10萬(wàn)次的焊頭壽命,為貴客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。

　　特別適用于FPC TO PCB / HSC(斑馬紙) TO FPC(柔性線(xiàn)路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑馬條TAB等產(chǎn)品的焊接。

脈沖電源加熱方式的應(yīng)用例

　　1、LCD、PDP、手機(jī)等電子產(chǎn)品內(nèi)的柔性線(xiàn)路板的熱壓接、焊錫焊接等。

　　2、HDD、線(xiàn)圈、電容、電機(jī)、傳感器等漆包線(xiàn)的焊錫焊接。

　　3、電腦等通信機(jī)器內(nèi)的線(xiàn)纜、連接口的焊錫焊接。

　　4、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等的CMOS、CCD與FPC板的焊錫焊接。

　　5、繼電器、打印機(jī)、小型相機(jī)等的樹(shù)脂熱壓結(jié)合。

　　6、微波器件內(nèi)部的金線(xiàn)熱壓結(jié)合。

　　7、激光頭連接FPC的焊錫焊接。

LNR機(jī)器的原理

　　LNR系列逆變直流熱壓焊接電源是采用IGBT逆變技術(shù)、微機(jī)控制技術(shù)和現(xiàn)代電力電子技術(shù)開(kāi)發(fā)的新型電源。該設(shè)備原理見(jiàn)圖1。由于采用AC－DC－AC－DC的變換技術(shù)，時(shí)間控制達(dá)到毫秒級(jí)精度、控制響應(yīng)和控制精度大大提高；直流輸出（圖2）使焊接工藝性顯著改善；逆變技術(shù)還使設(shè)備具有小型、節(jié)能高效等一系列優(yōu)點(diǎn)；微控制器（MCU）與電子技術(shù)的采用使該設(shè)備具備現(xiàn)代設(shè)備的優(yōu)秀功能，包括數(shù)字控制、監(jiān)控、故障診斷與保護(hù)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)?，設(shè)備功能齊全、靈活方便、適應(yīng)面廣。該類(lèi)設(shè)備特別適合于銅、鋁等有色金屬材料的點(diǎn)焊、合金材料的點(diǎn)焊、精密零件的點(diǎn)焊和高質(zhì)量產(chǎn)品的點(diǎn)焊。

逆變式熱壓焊機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、直流輸出。焊接電流為脈動(dòng)直流（且波紋度小），無(wú)交流過(guò)零不連續(xù)加熱工件的缺點(diǎn)，熱量集中，提高了焊接熱效率，對(duì)有色金屬材料和一些難焊材料的焊接特別適合，焊接過(guò)程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量顯著提高。同時(shí)，電極壽命獲得延長(zhǎng)。

　　2、由微控制器（MCU）控制，具有溫度監(jiān)控功能。

　　3、逆變橋采用軟開(kāi)關(guān)技術(shù)，減小開(kāi)關(guān)損耗，減小電磁干擾。

　　4、具有溫度失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、過(guò)熱等故障診斷與報(bào)警功能。

　　5、逆變橋電流失常自動(dòng)關(guān)斷，增強(qiáng)系統(tǒng)保護(hù)。

　　6、兩段加熱設(shè)定，帶溫度緩升緩降功能，時(shí)間寬范圍設(shè)定（0－250ms），適用復(fù)雜焊接過(guò)程需要。

　　7、20組參數(shù)儲(chǔ)存，方便多種焊接品種使用。

　　8、240x128 LCD顯示，同時(shí)顯示多種內(nèi)容。

　　9、較強(qiáng)的外部通訊功能：焊接結(jié)束、故障、計(jì)數(shù)信號(hào)、RS-232數(shù)據(jù)通訊口，便于自動(dòng)焊使用。

　　10、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)采用EEPROM，無(wú)電池壽命問(wèn)題。

　　11、響應(yīng)速度快。由于采用了較高的逆變頻率（4kHz），通電時(shí)間控制周期為0.25ms，比通常交流焊機(jī)的20ms提高80倍，控制精度明顯提高。與電容儲(chǔ)能焊機(jī)相比，無(wú)需充放電，可控性明顯增強(qiáng)，特別適合于精密件的焊接和高質(zhì)量、高精度、高速度焊接。

　　12、采用先進(jìn)的段控控溫系統(tǒng),可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài). 對(duì)溫度、時(shí)間等參數(shù)能高精度地加以控制。

　　13、升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時(shí)加熱方式能良好地抑制對(duì)周?chē)骷臒嵊绊憽?/span>

　　14、顯示各階段的溫度。

　　15、熱電偶的閉環(huán)在線(xiàn)反饋控制提高溫控的精確度。

精密脈沖熱壓焊電源型號(hào)

脈沖熱壓焊電源主要配件：

我們的優(yōu)勢(shì)：

　　1、我司具有國(guó)內(nèi)企業(yè)所不具備的焊接工藝技術(shù)；

　　我公司研發(fā)總工程師曹博士是壓力焊（電阻焊）專(zhuān)業(yè)第一個(gè)博士，現(xiàn)任華南理工大學(xué)博士生導(dǎo)師、教授，壓力焊學(xué)術(shù)委員會(huì)副主任。曹博士擁有30多年的壓力焊研究，對(duì)材料和焊接工藝有著非常深度的理解，完全有可能助你找到最佳的焊接解決方案；

　　選擇和我們合作，你不僅僅是購(gòu)買(mǎi)了我們的焊接設(shè)備，你更加有了一個(gè)焊接工藝專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)為你提供一流的焊接技術(shù)指導(dǎo)。焊接是設(shè)備+工藝+服務(wù)！

　　2、企業(yè)規(guī)模大，是國(guó)內(nèi)最大的高頻逆變式脈沖熱壓機(jī)制造廠(chǎng)家。擁有自己的生產(chǎn)工廠(chǎng)和研發(fā)室。

　　3、售后服務(wù)好，公司有接近20個(gè)研發(fā)及工藝工程師，對(duì)售后服務(wù)能作出及時(shí)處理。我們的宗旨是不僅僅提供一流的設(shè)備，更需要提供一流的工藝技術(shù)支持和快速響應(yīng)的售后服務(wù)。

　　4、我司2012年7月被評(píng)為高新技術(shù)企業(yè)。公司技術(shù)研發(fā)能力強(qiáng)。

　　中頻逆變式脈沖熱壓焊機(jī)和普通脈沖熱壓焊機(jī)的區(qū)別

　　脈沖熱壓焊機(jī)的最核心的因數(shù)：焊頭溫控精度（設(shè)定焊頭溫度的精確性）

　　溫控精度影響主要因數(shù)：加熱電流控制精度+熱電偶反饋溫度速度

工件樣品焊接

　　廣州藍(lán)能電子科技有限公司在工廠(chǎng)內(nèi)備有多種功率的精密逆變點(diǎn)焊機(jī)（碰焊機(jī)）、熱壓焊機(jī)、縫焊機(jī)，并且有幾百種適合不同產(chǎn)品的夾具（還可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)夾具），無(wú)論貴司有任何產(chǎn)品存在焊接難點(diǎn)問(wèn)題，廣州藍(lán)能電子都誠(chéng)懇的歡迎您來(lái)我司（或?qū)⒐ぜ牡轿宜荆┖附哟驑?/span>，我們工程師30年的“電阻焊研究”和對(duì)焊接工藝的深度理解，完全有可能助你找到最佳的焊接解決方案。