LN變壓器電磁線銅端子焊接熱熔焊接機(jī)工作原理和步驟

LN電機(jī)定子銅鼻子熱壓焊熔接是把電極產(chǎn)生的電阻熱傳到端子上，利用這個(gè)熱量以及加壓力進(jìn)行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導(dǎo)線的鍍層，然后依靠端子的夾力來(lái)確保結(jié)合強(qiáng)度的熱壓工藝手段。這里需要強(qiáng)調(diào)的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。

作為焊接支持，LN變壓器電磁線銅端子焊接熱熔焊接機(jī)工需要用到銅端子或銅管。

熱熔接過(guò)程包括兩項(xiàng)同時(shí)發(fā)生的操作：1、經(jīng)過(guò)電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導(dǎo)致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機(jī)性能。

1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

2、進(jìn)一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、最后，進(jìn)一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴(kuò)散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續(xù)保持，避免銅線連接松開。

5、通過(guò)此種熔接方法形成的連接，拉力強(qiáng)大和耐用，并且?guī)缀酢傲汶娮琛钡倪B接。

LN變壓器電磁線銅端子焊接熱熔焊接機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、不用事先去漆皮，不用焊錫；

2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有更低的電阻；

2、焊接強(qiáng)度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他“焊錫工藝”等；

3、通過(guò)此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來(lái)；

4、通過(guò)此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本；

5、可以精密控制電流的輸出；

6、操作人員只需要進(jìn)行非常簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，操作人員只需要開機(jī)啟動(dòng)選擇參數(shù)就可以；

7、生產(chǎn)效率快，一次只需幾秒至十幾秒就可以完成；

8、 可配有直徑不同的電極，而且它們的更換方式很簡(jiǎn)單、迅捷。

先進(jìn)的焊接電源和變壓器

采用中頻逆變焊接電源，電流輸出穩(wěn)定，閉環(huán)控制，不會(huì)受電網(wǎng)網(wǎng)壓影響和對(duì)網(wǎng)壓沖擊。定制性變壓器，能適合電機(jī)引線焊接中大電流長(zhǎng)時(shí)間的電流輸出。

相對(duì)于普通的工頻控制器，中頻控制器有著如下的優(yōu)點(diǎn)：
　　1. 三相交流電源輸入,用電平衡;功率因數(shù)高；
　　2. 對(duì)相同的焊接工件,焊接時(shí)間縮短,省電，焊接穩(wěn)定區(qū)加大；電極壽命增長(zhǎng)；

3、軟件的特別升級(jí)，尤其滿足了電機(jī)定子引出線焊接的高要求，保證了電流的穩(wěn)定，滿足高負(fù)載的使用。
　　4. 能夠避免漆皮過(guò)度燒傷；
　　5. 對(duì)電流的快速響應(yīng)控制提高了焊點(diǎn)的質(zhì)量。

6. 獨(dú)特的熱能控制系統(tǒng)保證了在連續(xù)焊接中銅管的變形量趨于一致。

主要特點(diǎn)：
　　1.可編程最多60組焊接規(guī)范，不同的銅端子可以編程對(duì)應(yīng)的規(guī)范并保存；
　　2.三段加熱過(guò)程：預(yù)熱、焊接、回火；

3.焊接段可以設(shè)定最大999次脈沖次數(shù)重復(fù)通電；
　　3.不同規(guī)范可以編程壓力控制，并可記憶保存，可不再重復(fù)設(shè)置壓力；需配合SMC電氣比例閥使用。（選配）
　　4.焊接電流、時(shí)間可存儲(chǔ)；
　　5.焊點(diǎn)計(jì)數(shù)功能。

技術(shù)參數(shù)
　1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動(dòng)+10%，-20%；
　2.輸出電壓：?jiǎn)蜗?span>PWM 輸出 500V；

強(qiáng)大的監(jiān)控系統(tǒng)保證焊接品質(zhì)

一）、銅端子變形量（位移）監(jiān)控

為了保證焊接的一致性，特別開發(fā)了一套控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng)需要借助于“西門子PLC”，位移傳感器。

通過(guò)此系統(tǒng)，PLC能采集焊接時(shí)的壓力、位移參數(shù)并即時(shí)保存，監(jiān)控。

銅端子（銅管）變形量可以通過(guò)PLC設(shè)定并保存，并和電流設(shè)定的規(guī)范對(duì)應(yīng)起來(lái)。在焊接時(shí)當(dāng)銅端子（銅管）變形量達(dá)到所設(shè)定的值，焊接電源會(huì)停止放電，并保持1-3S，氣缸抬起，得到更趨于一致的焊接。

變形量只需通過(guò)PLC來(lái)設(shè)定，不需通過(guò)氣缸行程限制。

二）、壓力設(shè)置系統(tǒng)和壓力監(jiān)控系統(tǒng)

控制器（焊接電源）自帶壓力設(shè)置系統(tǒng)，配合SMC電氣比例閥，針對(duì)每一種規(guī)格端子，我們都可以設(shè)置對(duì)應(yīng)的壓力并且保存。這樣就避免了更換不同規(guī)格銅端子時(shí)要重新設(shè)置壓力。

1、配有SMC電氣比例閥，每一組規(guī)范對(duì)應(yīng)的壓力值都可以通過(guò)控制器來(lái)數(shù)值設(shè)置壓力，并且可以保存，避免的通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥造成的壓力不一致。不同規(guī)格銅端子對(duì)應(yīng)不同的壓力值可以自動(dòng)切換，不需再設(shè)置。在整個(gè)焊接過(guò)程中，每一個(gè)時(shí)間斷都可以設(shè)置不同的壓力，得到更好的焊接效果。

2、配有壓力傳感器，可以實(shí)時(shí)顯示壓力值并且可以保存。壓力有監(jiān)控功能，當(dāng)壓力超出設(shè)定范圍，會(huì)報(bào)警。

3、配有壓力開關(guān)，當(dāng)氣壓低于設(shè)定范圍時(shí)，會(huì)報(bào)警。

4、配有精密穩(wěn)壓閥，保證氣壓的穩(wěn)定。

焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

1、導(dǎo)通率：每一根漆包線都是導(dǎo)通的；

2、電阻差值：小于1%；

3、熔接程度：剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮，從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的；

4、測(cè)試?yán)Γ好扛岚€不能拉出，只能拉斷。

5、端子外觀：端子的任何部分沒有熔融的現(xiàn)象。

設(shè)備操作流程

1、工人將產(chǎn)品與治具推至焊接工作平臺(tái)內(nèi)；

2、作業(yè)員將電機(jī)上所需焊接的端子位置對(duì)準(zhǔn)至下電極焊接區(qū)域；

3、腳踩下“腳踏開關(guān)”——上電極下壓到位，上電極壓緊產(chǎn)品——再次手按下“通電開關(guān)”——焊接——焊接完成上電極自動(dòng)復(fù)位——切換焊接點(diǎn)位循環(huán)作業(yè)——推出產(chǎn)品回歸產(chǎn)線——重復(fù)作業(yè)。（任意過(guò)程可以按急停開關(guān)復(fù)位）。

我司焊機(jī)可以保存60組參數(shù)，每一組參數(shù)對(duì)應(yīng)保存了焊接電流、焊接時(shí)間。

在焊接不同規(guī)格的端子時(shí)，只需通過(guò)操作界面觸摸屏選擇對(duì)應(yīng)的參數(shù)。

生產(chǎn)節(jié)拍：

焊接一個(gè)線鼻子，時(shí)間 5S——20S。

主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備及配件