LN無線充電樁電磁線銅端子焊接機工作原理和步驟

LN無線充電樁電磁線銅端子焊接機是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。

作為焊接支持，LN變壓器電磁線銅端子焊接熱熔焊接機工需要用到銅端子或銅管。

熱熔接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。

1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零電阻”的連接。

LN無線充電樁電磁線銅端子焊接機優勢

1、不用事先去漆皮，不用焊錫；

2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有更低的電阻；

2、焊接強度是遠遠高于其他“焊錫工藝”等；

3、通過此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來；

4、通過此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本；

5、可以精密控制電流的輸出；

6、操作人員只需要進行非常簡單的培訓，操作人員只需要開機啟動選擇參數就可以；

7、生產效率快，一次只需幾秒至十幾秒就可以完成；

8、 可配有直徑不同的電極，而且它們的更換方式很簡單、迅捷。

先進的焊接電源和變壓器

采用中頻逆變焊接電源，電流輸出穩定，閉環控制，不會受電網網壓影響和對網壓沖擊。定制性變壓器，能適合電機引線焊接中大電流長時間的電流輸出。

相對于普通的工頻控制器，中頻控制器有著如下的優點：
　　1. 三相交流電源輸入,用電平衡;功率因數高；
　　2. 對相同的焊接工件,焊接時間縮短,省電，焊接穩定區加大；電極壽命增長；

3、軟件的特別升級，尤其滿足了電機定子引出線焊接的高要求，保證了電流的穩定，滿足高負載的使用。
　　4. 能夠避免漆皮過度燒傷；
　　5. 對電流的快速響應控制提高了焊點的質量。

6. 獨特的熱能控制系統保證了在連續焊接中銅管的變形量趨于一致。

主要特點：
　　1.可編程最多60組焊接規范，不同的銅端子可以編程對應的規范并保存；
　　2.三段加熱過程：預熱、焊接、回火；

3.焊接段可以設定最大999次脈沖次數重復通電；
　　3.不同規范可以編程壓力控制，并可記憶保存，可不再重復設置壓力；需配合SMC電氣比例閥使用。（選配）
　　4.焊接電流、時間可存儲；
　　5.焊點計數功能。

技術參數
　1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動+10%，-20%；
　2.輸出電壓：單相PWM 輸出 500V；

LN無線充電樁電磁線銅端子焊接機強大的監控系統保證焊接品質

一）、銅端子變形量（位移）監控

為了保證焊接的一致性，特別開發了一套控制系統。這套系統需要借助于“西門子PLC”，位移傳感器。

通過此系統，PLC能采集焊接時的壓力、位移參數并即時保存，監控。

銅端子（銅管）變形量可以通過PLC設定并保存，并和電流設定的規范對應起來。在焊接時當銅端子（銅管）變形量達到所設定的值，焊接電源會停止放電，并保持1-3S，氣缸抬起，得到更趨于一致的焊接。

變形量只需通過PLC來設定，不需通過氣缸行程限制。

二）、壓力設置系統和壓力監控系統

控制器（焊接電源）自帶壓力設置系統，配合SMC電氣比例閥，針對每一種規格端子，我們都可以設置對應的壓力并且保存。這樣就避免了更換不同規格銅端子時要重新設置壓力。

1、配有SMC電氣比例閥，每一組規范對應的壓力值都可以通過控制器來數值設置壓力，并且可以保存，避免的通過手動調節調壓閥造成的壓力不一致。不同規格銅端子對應不同的壓力值可以自動切換，不需再設置。在整個焊接過程中，每一個時間斷都可以設置不同的壓力，得到更好的焊接效果。

2、配有壓力傳感器，可以實時顯示壓力值并且可以保存。壓力有監控功能，當壓力超出設定范圍，會報警。

3、配有壓力開關，當氣壓低于設定范圍時，會報警。

4、配有精密穩壓閥，保證氣壓的穩定。

LN無線充電樁電磁線銅端子焊接機焊接驗收標準。

1、導通率：每一根漆包線都是導通的；

2、電阻差值：小于1%；

3、熔接程度：剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮，從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的；

4、測試拉力：每根漆包線不能拉出，只能拉斷。

5、端子外觀：端子的任何部分沒有熔融的現象。

LN無線充電樁電磁線銅端子焊接機設備操作流程

1、工人將產品與治具推至焊接工作平臺內；

2、作業員將電機上所需焊接的端子位置對準至下電極焊接區域；

3、腳踩下“腳踏開關”——上電極下壓到位，上電極壓緊產品——再次手按下“通電開關”——焊接——焊接完成上電極自動復位——切換焊接點位循環作業——推出產品回歸產線——重復作業。（任意過程可以按急停開關復位）。

我司焊機可以保存60組參數，每一組參數對應保存了焊接電流、焊接時間。

在焊接不同規格的端子時，只需通過操作界面觸摸屏選擇對應的參數。

生產節拍：

焊接一個線鼻子，時間 5S——20S。

主要技術參數

設備及配件