伺服電機引出線銅端子焊接機，不用刮漆皮 www.btfsc.cn
伺服電機引出線銅端子焊接機工作原理和步驟
LN電機定子銅鼻子熱壓焊熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。
作為焊接支持，LN-RRJ100焊接機需要用到銅端子或銅管。
熱熔接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。
1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；
2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；
3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。
4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。
5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零電阻”的連接。
伺服電機引出線銅端子焊接機優勢
1、不用事先去漆皮，不用焊錫；
2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有更低的電阻；
2、焊接強度是遠遠高于其他“焊錫工藝”等；
3、通過此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來；
4、通過此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本；
5、可以精密控制電流的輸出；
6、操作人員只需要進行非常簡單的培訓，操作人員只需要開機啟動選擇參數就可以；
7、生產效率快，一次只需幾秒至二十秒就可以完成；
8、 可配有直徑不同的電極，而且它們的更換方式很簡單、迅捷。
功能概述：
1、 帶西門子1200系列PLC；
2、 含位移傳感器，有銅端子厚度監控檢測功能，有銅端子厚度到達斷電功能；
3、 含壓力傳感器，可以顯示實際壓力值，并保存壓力值；
4、 含SMC電器比例閥，含壓力設置功能，可通過人機界面數字化任意設置壓力，壓力設置可和規范對應并保存設定值，切換規范時，不需重新設置壓力；一次焊接過程中可以設置不同壓力，保證最佳效果；
5、 具有焊接電流監控、焊接時間監控、銅端子厚度監控、壓力監控；
6、 具有電流、時間、銅端子厚度、壓力上下限報警功能；
7、 可以保存每次焊接完成后實際參數（焊接電流、焊接時間、銅端子厚度、壓力），以上數據統一保存，可以保存在觸摸屏U盤，可以保存在PLC，可以在觸摸屏顯示查看；
8、 含掃碼槍，掃碼定子二維碼讀取定子編號，保存的數據可和定子編號一一對應，備追溯；
9、 留有兩個網口，數據可以保存并預留端口可上傳到MES系統。網口為RJ45網口，profinet通信協議。一個網口用于與產線設備交互，另一個用于與MES通信；
11、可以設定電極使用次數打磨提示和電極使用次數報廢提示；
焊接效果：
1、三相線電阻偏差小于0.5%
2、焊接后銅端子厚度偏差在0.1mm
3、漆皮氣化干凈，銅線清晰可見，無壓斷線情況
5、漆包線拉力實驗：無漆包線拉脫情況，必須拉斷，單根拉力值相對較大，總拉力趨于一致
6、銅管（端子）無焊裂，漆包線無起火現象，端子無炸裂
7、縱向剖切端子，漆包線無松散
8、橫向剖切端子，漆包線之間幾乎無縫隙，漆包線和銅端子之間幾乎無縫隙
9、漆包線全數導通實驗：利用tester驗證端子與每根漆包線間均為導通，電阻值比較一致
10、漆皮焦化面積相對小
連續焊接能力：
LN-RRJ100 5-50平方引出線或星點線焊接，銅管銅端子最大外徑13.5mm,漆包線單根線徑最大1.2mm
LN-RRJ125 10-120平方引出線或星點線焊接，銅管銅端子最大外徑20mm,漆包線單根線徑最大1.8mm
適用電機定子范圍：
1、電機定子引出線伸出電機殼體的長度要求≥40mm
2、電機定子星點線伸出電機殼體的長度要求≥40mm
3、定子外徑小于500mm
適用漆包線：耐溫等級200級及以下
