主要技術(shù)參數(shù)

什么是X-pin工藝？

X-pin是在I-pin或Hairpin工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

與I-pin相比：兩端焊接端部變短，銅損降低，但是焊點數(shù)量沒有變化，仍然需要雙面焊接，對焊接工藝要求較高，存在焊接質(zhì)量風(fēng)險。

與Hairpin工藝相比：插線端部尺寸沒有變化，焊接端部尺寸能夠降低5-10mm，進(jìn)一步降低電機(jī)銅損損耗、提升電機(jī)效率。

由于電動汽車需求的增長，電機(jī)制造商在為高產(chǎn)能、高質(zhì)量尋求生產(chǎn)力更強(qiáng)的工藝。因此，扁線型電機(jī)定子在很大程度上占據(jù)優(yōu)勢。為了降低產(chǎn)品軸向尺寸，Hairpin工藝的焊接端高由10mm降低到7mm，最終將焊接端高降低到1mm.

X-pin工藝的難點

1、斷線：

為了降低端部高度，與I-pin或Hairpin相比，X-pin電機(jī)斷線要求較高，斷線要求采用斜面斷線，斷口要求平直，有利于后期焊接。

2、扭線：

采用特殊扭線工藝，將斷部扭轉(zhuǎn)到相應(yīng)尺寸位置，要求既要實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，又要降低端部尺寸，該道工序如果不能實現(xiàn)精準(zhǔn)扭線，后期焊接將會非常困難，不利于產(chǎn)品批量化生產(chǎn)。

3、焊接：

焊接工藝是X-pin電機(jī)關(guān)鍵的工藝，其焊接方式有多種，比如激光焊接、TIG焊接，電阻焊接等不同的焊接工藝。不論采用哪種工藝，關(guān)鍵是不能破壞焊接端附件的絕緣層，如果絕緣層被破壞，將會大幅降低電機(jī)壽命。而X-pin工藝由于焊接端很短，對焊接工藝提出更高要求。

低溫納米銀合金做為X-pin的焊接技術(shù)，其特點是焊接溫度低、浸潤性好、導(dǎo)電性好、焊接強(qiáng)度高等，且焊接后不會燙傷漆膜，焊接后拉力可以達(dá)到1000N以上，完全能夠滿足X-pin的焊接要求。