


如何提升電機定子焊接效率?
提升電機定子焊接效率的核心在于 “簡化流程、縮短節(jié)拍、杜絕返工” 。傳統(tǒng)手工刮漆+浸錫工藝繁瑣、耗時且質(zhì)量不穩(wěn)定。我們的漆包線熱熔焊接機正是為解決這些痛點而設(shè)計,通過以下三大方式全面提升效率:
1. 簡化并整合工藝流程,從根源上提效
● 傳統(tǒng)方式:需要多個步驟(刮漆皮 → 清潔 → 插端子 → 浸錫/焊接 → 冷卻清潔),涉及不同設(shè)備和人員,流轉(zhuǎn)時間長。
● 我們的方案:一步到位。設(shè)備集成了剝漆、熔接、壓實所有功能于一體。操作員只需放置線束和端子,一鍵啟動,5-15秒即可完成一個完美焊點,省去所有中間環(huán)節(jié)和等待時間。
2. 極速焊接與強大預(yù)設(shè),縮短單個產(chǎn)品節(jié)拍
● 高速焊接:采用熱熔焊接技術(shù),加熱迅速、能量集中,焊接時間以秒計算(5-15秒/個),遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝。
● 快速換型:設(shè)備內(nèi)置60組焊接規(guī)范存儲功能。更換不同產(chǎn)品型號時,無需重新調(diào)試參數(shù),只需在觸摸屏上調(diào)用對應(yīng)程序即可立即生產(chǎn),極大減少設(shè)備調(diào)試停滯時間。
3. 以智能質(zhì)量保障杜絕返工,實現(xiàn)“一次做對”
效率的真正殺手是返工和報廢。我們的設(shè)備內(nèi)置多重智能監(jiān)控,從源頭杜絕不良品:
● 厚度監(jiān)控與斷電:實時監(jiān)測銅端子壓接厚度,到達設(shè)定值自動斷電,保證每個產(chǎn)品一致性,避免過壓或壓不緊導(dǎo)致的報廢。
● 全過程參數(shù)監(jiān)控:對焊接電流、時間、壓力進行實時追蹤與上下限報警,任何參數(shù)異常立即報警提示,防止批量性不良品的產(chǎn)生。
● 數(shù)據(jù)追溯功能:所有焊接參數(shù)自動保存,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,可快速追溯數(shù)據(jù),分析原因,精準(zhǔn)解決問題,減少排查時間。

總而言之,提升效率不僅是追求速度,更是追求穩(wěn)定和質(zhì)量。 使用LN-RRJ100E熱熔焊接機,您不僅能將單個焊點時間縮短至秒級,更能通過智能化保障實現(xiàn)接近100%的合格率,從而真正實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。
如果您想進一步了解這款設(shè)備如何為您的產(chǎn)線提升效率,我們可以為您提供詳細(xì)的技術(shù)方案。



【漆包線熱熔焊接設(shè)備】整體焊機展示視頻如下:
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