一、凸焊的工藝特點(diǎn)

凸焊是點(diǎn)焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，因而凸焊時(shí)工件的厚度比可以超過(guò)6:1。

凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓饋而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。

凸焊與點(diǎn)焊相比還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高，而且沒(méi)有分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。

2）由于電流密度集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。在點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)應(yīng)于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。

3）凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此對(duì)于給定的強(qiáng)度、凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。

4）由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時(shí)大平面電極的的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點(diǎn)焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。

5）與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。

由于凸焊有上述多種優(yōu)點(diǎn)，因而獲得了極廣泛的應(yīng)用。

凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。

二、凸焊的工藝參數(shù)

凸焊的主要工藝參數(shù)是：電極壓力、焊接時(shí)間和焊接電流。

1、電極壓力

凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。

2、焊接時(shí)間

對(duì)于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間時(shí)次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間，以獲得滿意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)份增大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。

3、焊接電流
     凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬的最大電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。凸焊對(duì)于電流的上升速度要求更高，直流輸出焊接電源能夠更好的做到快速產(chǎn)熱，熔化壓潰凸點(diǎn)。首選中頻直流點(diǎn)焊電源。

4、點(diǎn)焊電極
    焊接固有電阻較小的材料，如：銅、鋁。一般采用電阻大的電極，利用電極自身的發(fā)熱來(lái)進(jìn)行焊接。

電極經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，工作面會(huì)氧化、污染、變形和磨損，所以必須及時(shí)修整才能保證焊接質(zhì)量。修整時(shí)用什錦銼刀銼成需要的形狀，再用細(xì)沙紙將表面擦光。

點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要部分，它主要的功能有：

a.向工件傳導(dǎo)電流；

b.向工件傳遞壓力；

c.迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量；

d．對(duì)工件做準(zhǔn)確定位，確保焊接點(diǎn)符合要求

三、凸點(diǎn)設(shè)計(jì)
    凸焊搭接接頭的設(shè)計(jì)與點(diǎn)焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點(diǎn)焊的小。凸點(diǎn)間的間距沒(méi)有嚴(yán)格限制。
    當(dāng)一個(gè)工件的表面質(zhì)量要求較高時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時(shí)，凸點(diǎn)的數(shù)量必須足以承受設(shè)計(jì)載荷。 凸點(diǎn)的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀和尺寸取決于應(yīng)用的場(chǎng)合和需要焊點(diǎn)強(qiáng)度。不同資料所推薦的焊點(diǎn)尺寸往往相差甚遠(yuǎn)。一般情況下建議采用下表規(guī)定的凸點(diǎn)尺寸。與沖有凸點(diǎn)的板厚相比，當(dāng)平板較薄時(shí)采用小凸點(diǎn)，較厚時(shí)采用大凸點(diǎn)。
    凸點(diǎn)形狀有圓球型和圓錐型兩種。后一種可以提高凸點(diǎn)剛度，在電極壓力較高時(shí)不致于過(guò)早壓潰；也可以減少因電流密度過(guò)大而產(chǎn)生飛濺。但通常多采用圓球型凸點(diǎn)。為了防止擠出金屬殘留在凸點(diǎn)周圍而形成板間間隙，有時(shí)也采用帶環(huán)形溢出槽的凸點(diǎn)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，凸點(diǎn)高度不一致將引起各點(diǎn)電流的不平衡，使接頭強(qiáng)度不穩(wěn)定。因此凸點(diǎn)高度誤差應(yīng)不超過(guò)±0.12mm。如采用預(yù)熱電流，則誤差可以增大。
    凸點(diǎn)也可以做成長(zhǎng)形的（近似橢圓形），以增加熔核尺寸，提高焊點(diǎn)強(qiáng)度，此時(shí)凸點(diǎn)與平板將為線接觸。
    凸焊時(shí)，除利用上述幾種形式的凸點(diǎn)形成接頭外，根據(jù)凸焊工件種類不同還有多種接頭形式。

四、熔核偏移
    當(dāng)進(jìn)行不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好的工件的焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易散熱難，故熔核也偏向這種材料。
    通過(guò)適當(dāng)?shù)膶?duì)電極形狀及材料的改進(jìn)可調(diào)整熔核偏移，常用的方法有：

1.采用不同電極接觸面形狀。采用不同接觸表面直徑的電極，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑的電極，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。

2.采用不同的電極材料。薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性能好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性能較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。

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