電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。點(diǎn)焊時，工件只在有限的接觸面上即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊時，使用兩對以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個熔核。

　　縫焊類似點(diǎn)焊。縫焊時，工件在兩個旋轉(zhuǎn)的盤狀電極（滾盤）間通過后，形成條焊點(diǎn)前后搭接的連續(xù)焊縫。

　　凸焊是點(diǎn)焊的一種變型。在一個工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)。凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。

　　對焊時，兩工件端面相接觸，經(jīng)過電阻加熱和加壓后沿整個接觸面被焊接起來。

　　電阻焊有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

　　2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。

　　3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

　　4）操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了勞動條件。

　　5）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

　　電阻焊缺點(diǎn)：

　　1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

　　2）點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。

　　3）設(shè)備功率大，機(jī)械化自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。耐磨焊條隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊越來越受到社會的重視，同時，對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求。

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