比如在照明燈具上廣泛應用的可伐絲對焊。最近幾年由于飛利浦照明產品的升級，在產品焊接上要求可伐絲材料更硬，焊點大小要求更為嚴格，不能超出線徑等，給可伐絲的對焊設備（自動點焊機）帶來新的挑戰與機遇。可伐絲傳統的對焊，包括線徑1mm以下的其他材料金屬絲的對焊幾乎都采用拉弧焊。拉弧焊是一種很獨特的焊接方法，將兩極細的材料對焊在一起，焊接非常牢固，量產穩定，唯一的缺憾就是拉弧的時候火光大導致有飛濺，焊點處節點較大。由于產品升級對焊點大小的要求，導致此種焊接方式難以實現。在傳感器行業鉑金絲對接，電子煙行業鎳絡絲對接，爆破高溫發熱材料的對接也是遇到類似的問題。

　　目前適應這種升級的方案就是電阻對焊（電阻焊點焊機），電阻焊沒有弧光，沒有飛濺，從而可以使得焊接點比較小，國外已經生產成功。然而調機的時候卻非常難：第一是工件太細，夾持機構要求較高；其次是焊接的壓力控制要求相當精密，而且需要兩段壓力，即在點焊的幾十ms的過程中壓力需要變化才能穩定的生產；再次是垂直精度的調整也需要設備有相當的精度。

　　我司焊接電源精度，響應速度，控制模式選擇，信號接口等都完全能夠適應對接機構的需求。配置給可伐絲對焊等需要兩點同時焊接的也有雙輸出焊接電源，可以同時焊接兩端的焊點。焊接電源焊接參數規律是可以通過調試得到的。但是能否對焊成功關鍵還得看對焊設備自身機構水平。經驗豐富的自動化廠商，能夠把控各有精度的機構廠家不妨在機構上努力，如能實現電阻對焊在細小金屬絲上的廣泛應用，是個不小的市場。

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