電阻點焊機實現(xiàn)焊接是利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)，將工件接觸面加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合。簡單一點就是利用電阻熱。點焊的熱源來源包括：1、電極與焊件間接觸電阻；2、焊件間接觸電阻；3、焊件內(nèi)部電阻。其中工件內(nèi)部電阻產(chǎn)熱約占熱源的90～95％，是形成熔核的主體。接觸電阻熱的作用是建立初始溫度場，擴大接觸面，使電流分布均勻。

焊接區(qū)總電阻請看下圖：

　　點焊過程中焊接區(qū)總電阻的瞬時值R變化較大，且不同材質(zhì)的變化規(guī)律也有很大差異。點焊加熱初期，接觸電阻是焊接區(qū)電阻的主要組成部分，但隨著接觸面溫度上升而迅速下降，當(dāng)界面消失時接觸電阻趨近于零。焊件間的內(nèi)部電阻2Rw是怎樣變化的了？影響因素需要考慮焊件不均勻加熱系數(shù)，考慮電場不均勻性的系數(shù)，考慮焊件材質(zhì)的電阻率。

　　由于電流線分布不均勻，導(dǎo)致焊接區(qū)內(nèi)各點溫度不同，中心點最高，所以中心點率先形成塑性環(huán)，塑性環(huán)內(nèi)部產(chǎn)生熔核并逐漸生長開來。塑性環(huán)與熔核是同步長大的。塑性環(huán)沿板縫擴張使導(dǎo)電截面增大，之后因焊接區(qū)熱膨脹，板間翹離，導(dǎo)電截面不再增大。在保持壓力的條件下停止加熱，熔核向電極及其周圍散熱而開始冷卻結(jié)晶形成焊點。

　　熔核到底可以生長到多大？電極周邊的溫度相對低，一般相對較難達到熔核形成的條件。

點焊焊接區(qū)的溫度分布特點

　　因此我們在點焊中經(jīng)常并不能實現(xiàn)與電極截面積相等的焊點大小。當(dāng)然電極端面不平整等其它因素也會影響焊點大小。

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