由于HotBar機(jī)臺(tái)的熱壓頭是唯一熱源，當(dāng)熱壓頭下壓在軟排線(FPC)時(shí)，必須把熱向下傳導(dǎo)至印刷電路板(PCB)，才能熔化已印刷于電路板上的錫膏，但是中間卻隔著一片軟排線，所以軟排線最好也必須有熱傳導(dǎo)的功能設(shè)計(jì)，這樣才能達(dá)到最佳的熱傳導(dǎo)效果及焊錫的最佳質(zhì)量。

　　最常見到的設(shè)計(jì)就是在FPCB焊錫墊上制作電鍍孔(Plating holes)或稱為導(dǎo)通孔(Vias)來作為熱傳導(dǎo)的接口，如下圖的結(jié)構(gòu)。一般建議在每個(gè)FPC的單獨(dú)焊墊上要有三個(gè)Vias，或是2.5個(gè)Vias。在FPCB上面制作電鍍孔還有一個(gè)好處，可以在熱壓焊熔錫焊接作業(yè)時(shí)，讓多余的錫經(jīng)由電鍍孔中溢出，不至于造成焊墊之間的短路；作業(yè)員也可以由檢查Vias是否有錫溢出來判斷HotBar作業(yè)是否恰當(dāng)。

　　另外，還要在軟排線貼上雙面膠(double adhesive)，用來黏貼固定軟排線于電路板上，因?yàn)樽鳂I(yè)員不太可能一直用手抓著FPC直到HotBar完成，就算可以也會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)的問題。（也可以使用定位孔，只是通常使用定位孔的HotBar事后都還要再加一塊Tape，把HotBar軟版固定在板子上，以避免軟版彎曲時(shí)折斷，加了雙面背膠就有機(jī)會(huì)可以不必再加Tape。另外，定位孔也需要注意位置不可離焊墊太近，否則容易被焊頭壓傷，最好是可以做在焊頭的后方位置，可以讓焊頭有更多的選擇空間。）

　　總結(jié)一下FPC的設(shè)計(jì)需求如下，(另外現(xiàn)在電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是越來越朝向輕薄短小，為了節(jié)省空間，不加電鍍孔及導(dǎo)通孔的設(shè)計(jì)越來越多，有時(shí)間再另文討論)

每一個(gè)FPC的焊墊上最好要有三個(gè)電鍍孔或?qū)祝辽僖惨袃蓚€(gè)＋半個(gè)電鍍孔或?qū)住?/span>

在軟排線(FPB)貼在電路板的那一面貼上雙面膠，雙面膠的厚度應(yīng)該要小于0.15mm，從FPC的焊墊的邊緣到雙面膠的距離要保持0.20mm的距離。

　　下面是給 HotBar FPCB 軟板及Vias設(shè)計(jì)的建議尺寸：

　　導(dǎo)通孔的孔徑為0.4mm

　　導(dǎo)通孔中心到中心為1.2mm

　　焊墊中心到中心距離為1.8mm

　　焊墊寬度為0.9mm

來源：工作狂人

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