逆變式脈沖熱壓焊機（Hot Bar）設備方案

——FPC與PCB焊接

　　熱壓焊工藝在國外更習慣稱為Hot Bar 工藝，正逐步取代手工烙鐵頭焊錫。

　　采用逆變式脈沖熱壓焊機取代人工焊錫，提供焊接效率和焊接品質，改善生產環境，減少人工依賴，促進機械化生產改造。

1、焊接效率高

　　瞬時升溫加熱，整個焊盤一次性壓接完成；解放工人雙手同時完成裝卸，多治具輪換提供效率。

2、焊接工藝好

　　焊接一致性好；溫控精度高，熱影響區域小，獲得無短路、虛焊現象，無浮起的焊接。

3、成本更低

　　只需線路板刷錫膏，焊接時不需要再加錫，減低錫量，節省錫的成本。

4、更環保健康

　　焊接時，錫更少，相對“烙鐵焊”，產生更少的廢氣，同時能夠做到人更遠離焊接的產品，減少廢氣的吸入。

5、不需熟練工人操作

　　機械化操作，不需要熟練工人操作，新人隨時上崗即可確保焊接效率和焊接品質。符合機械化、自動化生產改造進程。

　　如貴司目前焊接工件結構多，尚未應用過Hot Bar工藝，需要脈沖熱壓機設備具有更好的靈活性、適應性、精密性，建議貴司采用溫度控制精確、升溫快的逆變式脈沖加熱電源，搭配簡易靈活的焊接平臺，實現性價比高的熱壓焊機焊接方案。我們的方案具體介紹如下：

一、機器結構

二、逆變式脈沖電流加熱電源：

　　采用型號為LNR-02逆變式脈沖加熱電源。逆變式脈沖加熱電源具有更精密的溫控，更快速的升溫能力。

1、機器特點

　　采用先進的段控控溫系統,可靈活設置各段加溫狀態. 對溫度、時間等參數能高精度地加以控制。溫控精度可以達到3%；

　　動態響應快，溫度曲線平穩；采用了高頻逆變頻率（4kHz），通電時間控制最小周期為0.25ms，采樣毫秒級；

　　液晶顯示屏在焊接過程中顯示溫度曲線，顯示各階段的溫度。焊接溫度實時顯示，便于品質管理；

　　具有溫度失常、監控值超限、網壓超限、過熱等故障診斷與報警功能。

　　兩段加熱設定，帶溫度緩升緩降功能，時間寬范圍設定（0－99s），適用復雜焊接過程需要。

　　升溫迅速穩定，局部瞬時加熱方式能良好地抑制對周圍元器件的熱影響。

　　熱電偶的閉環在線反饋控制提高溫控的精確度。

 2、技術參數

　　脈沖熱壓焊機最核心的因數：焊頭溫控精度（設定焊頭溫度的精確性）

　　溫控精度影響主要因數：加熱電流控制精度+熱電偶反饋溫度速度

　　逆變式脈沖熱壓焊機具有絕對的溫控精度優勢。

三、精密點焊機頭:

采用型號為LNHP-10（氣動加壓式）精密加壓機頭，其技術參數如下：

其特點如下：

　　剛性好，工作中產生撓曲變形很小、穩定性好；

　　加壓、消壓動作靈活、迅速；

　　壓力精密控制且可調，適應不同的焊接工藝要求；

　　加工精度高，機頭隨動性好；

　　內置壓力感應裝置與焊接控制器相連接，保證每次焊接過程在相同壓力下進行。

四、焊接過程說明：

　　1、定位裝夾：把工件安裝進夾具內；

定位方式：

　　方式1：如圖中所示，在定位方式中采用雙面膠定位，在柔性FPC線上預貼雙面膠，在工裝治具上定好PCB板，員工將FPC線對位好焊盤后貼在工裝上完成焊接前準備工作。

　　方式2：員工將FPC線焊盤對好位置后，用裝有磁鐵的定位壓塊壓緊FPC線完成定位。

　　在對位要求比較高的情況下，建議采用方式1，也是目前大部分車間生產采用的方式。定位更精準，焊接過程更可控，焊接品質高。

　　2、將夾具置于工作平臺：

　　3、腳踏腳踏開關：給脈沖式加熱電源焊接信號，自動完成焊接后，加壓氣缸上行回到原來位置；

　　4、人工從平臺取走已經焊接完成工件夾具；

　　5、在平臺上重新安裝待焊接工件夾具，循環上述2-4工作過程。因此建議每個工件至少做2套夾具輪換使用，提供效率。

五、售后服務承諾

　　為讓您在使用本公司產品時無后顧之憂,針對藍能電子生產并在中國大陸銷售的精密脈沖電源加熱系統產品，我們承諾如下：

　　1、誠實守法經營, 不搞假冒偽劣;

　　2、所有產品全檢測試合格后發貨; 

　　3、按照約定的交貨方式為您把產品安全地運抵目的地; 

　　4、對于您給我們的反饋:無論是建議還是抱怨，我方在24小時內做出回復。 

　　5、我方對用戶電源維護及管理免費提供必要的產品方面技術培訓，培訓內容包括：

　　(1)產品調試；

　　(2)產品使用中的注意事項；

　　(3)產品使用維護的基本要求。 

　　6、建立用戶檔案；長期跟蹤產品使用情況；幫助用戶建立完善的生產工藝并及時為用戶提供全面的技術支持。

工件免費打樣

　　廣州藍能電子科技有限公司在工廠內備有多種功率的精密逆變點焊機（碰焊機）、熱壓焊機、縫焊機，并且有幾百種適合不同產品的夾具（還可根據產品設計夾具），無論貴司有任何產品存在焊接難點問題，廣州藍能電子都誠懇的歡迎您來我司（或將工件寄到我司）焊接打樣，我們工程師30年的“電阻焊研究”和對焊接工藝的深度理解，都有可能幫你找到最佳的焊接解決方案。

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