漆包線怎么焊接？如何焊？方法原理介紹

_{我們作為一家電阻焊機廠家，經常接到客戶的咨詢，漆包線怎么焊接？實際上這是一個很寬的問題，回答起來還得了解很多情況。對于我們來說遇到焊接漆包線是經常的事情，焊接的狀況也很多，關鍵在于漆包線和什么焊接？就是另外一端是什么情況了？首先強調，這里漆包線特指漆包銅線，不含漆包鋁線等情況。下面對幾種可能遇到的漆包線焊接情況分類說明焊接工藝及焊接設備的選擇。}

一、    多根漆包線和銅管（銅端子）焊接，多根漆包線加導線和銅管（銅端子）焊接

方法：采用專用的熱熔焊接機直接焊機，漆包線不需要事先刮漆皮，焊接過程中漆皮自動氣化，脫漆干凈，焊接穩定，效率高。型號：LN-RRJ75,LN-RRJ100系列熱熔焊機。

原理：把電極產生的電阻熱傳到銅端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度 的熱壓工藝手段。

應用行業：新能源汽車電機、電梯電機、空調電機、辦公設備電機等電機引出線焊接；

1、銅管（線鼻子）：整個截面直至 （≤）90 mm2;

2、單根漆包線線徑：小于 1.5mm

需要用到銅端子或銅管：

焊接效果：

二、    漆包線和U型銅端子（彎鉤銅端子）焊接：1-2根線

方法:直接采用中頻點焊機進行焊接。點焊機型號：LND-10A,LND-200A,LND-400A。

原理：采用中頻逆變直流點焊機焊接。電極壓住銅端子，利用銅端子自身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮后的銅線和銅端子接觸點進行熔融的金屬連接、焊接。

焊接步驟：

1、當U型端子（彎鉤銅端子）下壓還未與下部分接觸時，電流從銅彎鉤本身流過，通過銅彎鉤的內阻發熱，以此熱量除去漆包線的漆，此過程電流的穩定性非常重要，因為如果電流過大，彎鉤由于橫截面積小，容易承受不了大電流而炸裂。
2、當去漆后，彎鉤的前部分在帶電的情況下與下部分接觸焊合，完成封口。此過程電流可稍大，因導電面積變大。

 焊接難點：

1、漆包線漆皮需要完全爆開，杜絕漆包線沒完全爆開產生的虛焊；能看到漆包線漆皮燒焦狀。

2、漆包線變形量需要控制，變形量不超過1/3。確保漆包線不容易斷，但漆包線去漆皮后又能和銅片熔接，焊接牢固；

3、需要根據不同結構產品，電極材料和形狀需要特別設置，確保最佳焊接效果；

4、避免炸火，避免不良率。

應用行業：

汽車電機電磁閥焊接、換向器轉子焊接、空調變頻電機焊接、接觸器焊接、馬達端子、汽車電子零部件

總結：這類點焊機需要注意：1、平穩的電流波形；2、階梯型電流模式（自動焊接情況下，鉤子數多的轉子焊接必備。）

三、    單根小線徑漆包線焊接在PCB電鍍層，陶瓷電鍍層，金屬表面電鍍層上

方法：采用逆變直流點焊機，電極（焊頭）直接點焊漆包線。點焊機型號：LND-02A,LND-03A。

原理：逆變直流點焊電源配以精密加壓機頭和專用點焊咀(耐高溫大電阻材料），點焊咀正負電極成左右連接，點焊咀壓住漆包線時，大電流短時間流經焊咀，焊咀瞬時產生熱能，熱能首先燒融漆皮，再熔接銅線和焊盤。

應用范圍：

廣泛應用在各種帶小線圈電子元器件的生產制作，如電聲器件、微型喇叭、微型傳感器、藍牙耳機、攝像頭、高頻通訊元器件、貼片變壓器、貼片電感、感應式IC卡、金融智能IC卡等引出線接點的焊接。

 這種焊接方式只適合細小漆包線（直徑0.25mm內）的焊接，如果漆包線太粗，則對點焊咀損耗太大，沒有實際經濟意義。如果線徑較大，可以去漆皮，不焊接，在電感行業有應用。

點焊咀、電極（焊頭）是耗材。

四、    細小漆包線多圈纏繞在銅柱上焊接

焊接方法：

方法1、鎳管或鎳端子將漆包線和銅柱套起后采用中頻點焊機焊接。點焊機型號：LND-10A,LND-200A,LND-400A

原理：利用鎳管自身導電產熱將漆包線去漆，同時利用鎳管可焊性好的優點將鎳管，漆包線和銅端子熔在一起，形成牢固穩定的焊點。和U型鉤子的焊接方式類似。

方法2、采用微弧焊機(精密鎢極氬弧焊機/微型TIG焊接）直接焊接。

原理：精密鎢極氬弧焊機使用恒定電流焊接電源在鎢電極和工件之間產生電弧，并利用由此產生的熱量進行焊接。焊接區通常是利用外加氣體（由惰性屏蔽氣體或保護氣體:氬氣或氦氣）提供保護以防止大氣污染一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣。

方法1需要鎳管，需要考慮耗材成本；方法2效率相對電阻焊慢一些。

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