解決點焊機焊接時新舊電極或電極打磨后能量不一致的方法有兩種：

1、 無效放電幾十次，達到預氧化效果。

找廢材料事先放電幾十次，再正式焊接產品。

2、 采用“焊接電源控制器”自帶的“步增控制（步減控制）”功能。

第一段可以設定100%電流，焊接點N次；

后段可以設定90%電流，焊接點N次，并且到達N點后可以設定終止或者繼續以90%電流一直焊接下去；

更換電極或打磨電極后按復位鍵，電流開始以第一段設定100%電流開始循環。

               3、對于一些放電時間較長，變形量較大的產品焊接，電流不變的情況下，可以使用位移到達斷電功能，當變形量到達設定的位移值會立即停止放電。

二、低碳鋼、不銹鋼焊接等使用“鉻銅、鈹銅、銅”等電極存在的情況和解決方法

在很多一些低碳鋼、不銹鋼等材料焊接中，尤其在汽車白車身焊接中，我們往往使用鉻銅、鈹銅、銅等材料電極，并且電極端面使用球面、凸面等形狀，當我們對電極進行打磨后，或者更換新電極后，同樣的焊接電流焊接時間焊接壓力，剛開始熱能往往要大一些，焊接幾十次過后感覺熱能要小些。

主要原因是因為電極端面是球面或凸面，新電極或剛打磨電極后，接觸面較小，電流密度較大，當焊接幾十次后，電極和產品的接觸面增大了，電流密度笑了。

解決這種問題的方法有：

1、 采用“焊接電源控制器”自帶的“步增控制（步減控制）”功能。

第一段可以設定100%電流，焊接點N次；

后段可以設定110%電流，焊接點N次，并且到達N點后可以設定終止或者繼續以110%電流一直焊接下去；

更換電極或打磨電極后按復位鍵，電流開始以第一段設定100%電流開始循環。