采用熱熔焊接機直接焊接電機引線/星點線/端子線（Terminal Fusing/ Tube Fusing / Hot-Crimping)，可以不用脫漆就直接實現電機引出線電磁線的焊接，省去繁瑣的脫漆環節，也不用灌錫，節省成本又省時，還環保。

熱熔焊接機工藝詳解 Process description                             

LN-RRJ系列熱熔焊接機

漆包線和銅管/銅端子/銅鼻子熱熔壓接 Terminal Fusing/ Tube Fusing / Hot-Crimping                                               

原理說明Principle description

大電流通過電極及銅端子，產生足夠的電阻熱傳導到銅端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導線（漆包線）的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓接并不是焊接，而是熱壓接這一概念。

過程步驟 Process steps

1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在 一起，銅線還和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零空氣電阻”的連接。

工藝優勢 Technological advantage

1.     生產效率：快，不用刮漆皮，一次只需幾秒至二十秒就可以完成；

2.     漆皮氣化：干凈，銅線清晰可見，無壓斷線情況；

3.     三相線電阻偏差：＜0.5%；

4.     銅端子厚度偏差：焊接后在0.1mm內；

5.     拉力實驗：無漆包線拉脫情況，必須拉斷，單根拉力值較大，總拉力趨于一致；

6.     縫隙分析：橫向剖切端子，可見漆包線之間幾乎無縫隙，漆包線和銅端子之間幾乎無縫隙；縱向剖切端子，漆包線無松散；

7.     全數導通實驗：可以通過電阻測試儀驗證端子與每根漆包線間均為導通，電阻值較一致；

8.     銅管（端子）無焊裂，無炸裂，漆包線氣化無起火；漆皮焦化面積相對較小。

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