主要技術參數

主要元器件

本設備主要由工作臺組件、焊接工裝組件、模組送料機構、機頭組件、焊接

控制器和變壓器、電極、電控系統等組成。

1)   配置PLC，控制整個動作過程，并對數據進行監控；

2)   配置位移傳感器，監控位移數據，位移到達斷電功能，保證焊接一致性；

3)   配置壓力傳感器，顯示并保存壓力值，確保壓力的一致性。

4)   具有焊接電流監控、焊接時間監控、位移監控、焊接壓力監控；

5)   具有電流、時間、銅端子厚度、壓力上下限報警功能；

6)   保存每次焊接完成后焊接電流、焊接時間、銅端子厚度、壓力等參數；

7)   可以選擇配置手動掃碼槍（選配），手動掃碼工件/工單二維碼讀取編號，

保存的數據可和工件編號對應。

8)   預留網口，通過網口MES系統可以讀取存儲的數據，滿足數據追溯需求。

焊接工藝優勢分析：

焊錫工藝可以減少生產工序環節，加強焊接品質的可控性，減少焊錫成本和人員成本，提升產線生產效率。按照整體效率的提高，工序的減少，可以省掉2-3個工人，同時產品品質得到提升。

更環保：

1.1 不用焊錫，更環保，安全，節省焊錫成本。

生產效率更高：

2.1低溫絲膜（耐高溫黃色外膜除外）可以套銅端子后直接焊接，節省去膜的時間。1個線包去膜時間節省1半。

2.2 漆包線不用刮漆皮，可以套銅端子后直接焊接，節省浸錫去漆的工位和時間。

2.3 熱熔焊接的過程相對焊錫速度更快，效率更高。

2.4 端子和引線焊接時通過工裝定位已經做好定型，焊接后裝回骨架更方便，時間可以大大減少。

2.5 相對焊錫工藝端子和引線焊接后無需清理助焊劑和大量的絕緣物等，生產環節節省。

焊接更可靠

3.1 熱熔焊接機工藝可以進行焊接過程的監控，包括焊接電流，時間，壓力，形變量的監控，記錄保存，并可以實現數據的追溯。

3.2 焊接后一致性好，可以做到線與線之間幾乎沒有縫隙，去漆干凈，電阻偏差小，拉力穩定，厚度可控，銅端子厚度偏差：焊接后在0.1mm內；

3.3 焊接工藝成熟可靠，便于實現智能化產線。

以下是OBC車載電源自動焊接機的操作視頻，可點擊觀看↓ ↓ ↓

觸摸屏：

1)     7寸威綸觸摸屏，鋁合金操作箱。

2)     三級操作權限。

3)     顯示錯誤報警信息，歷史記錄等。

4)     有功能顯示頁用于電極耗材的焊接次數壽命輸入。

5)     顯示屏有運行時間時序統計和顯示頁。