一、OBC車載電源自動(dòng)焊接機(jī)操作視頻如下，可點(diǎn)擊觀看↓

二、整體設(shè)備外觀及細(xì)節(jié)展示

觸摸屏：

1)     7寸威綸觸摸屏，鋁合金操作箱。

2)     三級(jí)操作權(quán)限。

3)     顯示錯(cuò)誤報(bào)警信息，歷史記錄等。

4)     有功能顯示頁(yè)用于電極耗材的焊接次數(shù)壽命輸入。

5)     顯示屏有運(yùn)行時(shí)間時(shí)序統(tǒng)計(jì)和顯示頁(yè)。

三、焊接樣品展示

焊接工藝優(yōu)勢(shì)分析：

焊錫工藝可以減少生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)，加強(qiáng)焊接品質(zhì)的可控性，減少焊錫成本和人員成本，提升產(chǎn)線生產(chǎn)效率。按照整體效率的提高，工序的減少，可以省掉2-3個(gè)工人，同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。

更環(huán)保：

1.1 不用焊錫，更環(huán)保，安全，節(jié)省焊錫成本。

生產(chǎn)效率更高：

2.1低溫絲膜（耐高溫黃色外膜除外）可以套銅端子后直接焊接，節(jié)省去膜的時(shí)間。1個(gè)線包去膜時(shí)間節(jié)省1半。

2.2 漆包線不用刮漆皮，可以套銅端子后直接焊接，節(jié)省浸錫去漆的工位和時(shí)間。

2.3 熱熔焊接的過(guò)程相對(duì)焊錫速度更快，效率更高。

2.4 端子和引線焊接時(shí)通過(guò)工裝定位已經(jīng)做好定型，焊接后裝回骨架更方便，時(shí)間可以大大減少。

2.5 相對(duì)焊錫工藝端子和引線焊接后無(wú)需清理助焊劑和大量的絕緣物等，生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)省。

焊接更可靠

3.1 熱熔焊接機(jī)工藝可以進(jìn)行焊接過(guò)程的監(jiān)控，包括焊接電流，時(shí)間，壓力，形變量的監(jiān)控，記錄保存，并可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的追溯。

3.2 焊接后一致性好，可以做到線與線之間幾乎沒有縫隙，去漆干凈，電阻偏差小，拉力穩(wěn)定，厚度可控，銅端子厚度偏差：焊接后在0.1mm內(nèi)；

3.3 焊接工藝成熟可靠，便于實(shí)現(xiàn)智能化產(chǎn)線。