熱熔焊接原理

可采用熱熔焊接工藝，該工藝是大電流通過電極及銅端子，產生足夠的電阻熱傳導到銅端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導線（漆包線）的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓接并不是焊接，而是熱壓接這一概念。

熱熔焊接過程

熱熔焊接最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化。進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件。最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在 一起，銅線還和端子也連接在一起。在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。

通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零空氣電阻”的連接。

熱熔焊接工藝優勢

1.     生產效率：快，不用刮漆皮，一次只需幾秒至二十秒就可以完成；

2.     漆皮氣化：干凈，銅線清晰可見，無壓斷線情況；

3.     三相線電阻偏差：＜0.5%；

4.     銅端子厚度偏差：焊接后在0.1mm內；

5.     拉力實驗：無漆包線拉脫情況，必須拉斷，單根拉力值較大，總拉力趨于一致；

6.     縫隙分析：橫向剖切端子，可見漆包線之間幾乎無縫隙，漆包線和銅端子之間幾乎無縫隙；縱向剖切端子，漆包線無松散；

7.     全數導通實驗：可以通過電阻測試儀驗證端子與每根漆包線間均為導通，電阻值較一致；

8.     銅管（端子）無焊裂，無炸裂，漆包線氣化無起火；漆皮焦化面積相對較小。

熱熔焊接機功能描述

E系列（含1-9項功能） /   M系列（含1-15項功能）

1、強大PLC配置：西門子1200系列；

2、穩定的能量控制：中頻逆變焊接電源，有60組規范保存；

3、位移監控功能：配置位移傳感器，有銅端子厚度監控檢測功能，有銅端子厚度到達斷電功能；

4、壓力精密控制調節：配置壓力傳感器和壓力值顯示，可以顯示實際壓力值并保存壓力值；含SMC電器比例閥，可通過人機界面數字化任意設置壓力大小，壓力設定值可和焊接規范參數對應并保存，切換規范時，無需重新設置壓力；一次焊接過程中可以分段設置壓力，保證最佳熱壓效果。

5、 焊接參數監控功能：具有焊接電流、時間、位移、壓力監控及上下限報警功能；

6、故障異常報警功能：包括氣壓報警，水溫報警，電流輸出異常報警等；

7、電極維護提醒功能：可設定電極使用次數打磨提示和報廢提示；

8、數據保存功能：可統一將每次焊接完成后的實際參數值（焊接電流、焊接時間、銅端子厚度、壓力）保存在U盤，可通過觸摸屏查看保存的歷史數據；

9、操作便利，高性價比。

10、 數據保存功能：可統一將每次焊接完成后的實際參數值（焊接電流、焊接時間、銅端子厚度、壓力）保存在PLC，可通過觸摸屏查看保存的歷史數據；

11、配置掃碼槍連接端口，增加掃碼槍可通過掃碼讀取定子編號，實現定子編號和規范參數對應，備追溯；

12、可以實現掃碼選規范/調取配方；

13、通訊功能：預留兩個網口，通過網口MES系統可以讀取存儲的數據，滿足數據追溯需求。網口為RJ45網口Profinet通信協議。一個網口用于與產線設備交互，另一個用于與MES通信。

14、功能齊全，端口豐富，外形美觀。

15、中英越文多種語言選擇（選配）

E系列熱熔焊機

M系列熱熔焊機