1：漆皮如何控制無破損

采用中頻焊接電源，能量輸出穩定，能力集中，放電時間短，熱影響區域小。

2：壓緊深度如何控制符合要求

1) 電氣比例閥調節壓力，壓力分段設置

2) 采用位移傳感器，和焊接控制器協同實現位移到達停止放電。

3) 部分項目可以采用伺服電機下壓的方式，控制行程。采用氣缸行程可調，能限制電極的下壓距離。

3：銅線與電極如何控制不粘連

1)   采用高密度鎢合金材料或鉬合金材料電極，使用壽命長，耐氧化，焊接中銅線不粘連電極。

2)   采用特定設計電極，凹凸電極或平頭電極；根據銅鼻子，銅管大小匹配；焊接不粘連。

4：銅線如何控制不焊斷

焊接監控功能：具有焊接電流監控、焊接時間監控、銅端子厚度監控、壓力監控及上下限報警功能；

1) 穩定的能量控制：采用中頻焊接電源，電流輸出穩定，1khz逆變頻率，1s監測反饋一次電流，閉環控制，不會受電網網壓影響和對網壓沖擊。

2) 位移監控功能：配置位移傳感器，有銅端子厚度監控檢測功能，有銅端子厚度到達斷電功能；

3) 壓力監控和調節：含壓力傳感器，可以顯示實際壓力值和監控壓力；含SMC電器比例閥，含壓力設置功能，通過人機界面數字化任意設置壓力曲線并保存；

4) 壓力機構采用氣缸行程可調，能限制電極的下壓距離，能夠幫助控制線鼻子和漆包線的變形量。

5：電極如何保證清潔與壽命

1) 電極維護提醒功能：可設定電極使用次數打磨提示和報廢提示；

2) 采用銅刷或者砂紙，以及拆卸修磨的方式分階段按需要進行電極的清潔維護，實際經驗中可以大大提高電極壽命。

3)采用高電阻，產熱好，耐高溫，硬度高的鎢、鉬或者合金材料作為電極材料，電極壽命好。

6：電極如何保證與焊接產品平行

工作臺面精加工確保設備整體結構的平整度以及電極工作平臺的平整度，電極安裝座的平整，電極的限位卡槽確保安裝的平整。

7：電流輸出如何控制與準確，如何監控，電流爬升是如何控制線性，是否具備多段獨立可調，每段焊接時間是否獨立可調，焊接電流低（網壓）是如何補償或者補焊、報警等

1) 采用中頻焊接電源，電流輸出穩定，閉環控制，不會受電網網壓影響和對網壓沖擊。定制性變壓器，能適合電機引線焊接中大電流長時間的電流輸出。

2) 三段加熱過程：預熱、焊接、回火；

3) 焊接段可以設定最大99次脈沖次數重復通電；

4) 不同規范可以編程壓力控制，并可記憶保存，可不再重復設置壓力；

5) 焊接電流、時間可存儲；

6) 焊點計數功能。

7) 焊接電流保存系統：電流保存系統可以保存每一次的焊接電流（生成EXCEL表格），為生產日常管理提供數據支持。

8) 電流有上下限監控功能，超出上下限會報警。

9) 1khz逆變頻率，每1s進行一次電流檢測，不足補償，閉環控制使得輸出穩定可靠。

10) 焊接前的預壓時間，電流上升時間，焊接時間，焊接電流，冷卻時間，重復次數以及保持時間可以調節控制；

8：壓力如何控制穩定與準確，壓力是否可以設置控制模式

壓力監控和調節：含壓力傳感器，可以顯示實際壓力值和監控壓力；含SMC電器比例閥，含壓力設置功能，通過人機界面數字化任意設置壓力曲線并保存；

1)   焊接控制器（焊接電源）自帶壓力設置系統，設備主機配置SMC電氣比例閥，針對每一種規格端子，可以設置對應的壓力并且保存。

2)   每一組規范對應的壓力值可通過控制器來數值設置壓力，并且保存。不同規格銅端子對應不同的壓力值可自動切換，不需再設置。

3)   在整個焊接過程中，每一個時間段都可以設置不同的壓力。

4)   配置壓力傳感器，在設置壓力時或實際工作時，可顯示實際的壓力值（單位為公斤或者牛頓）。

5)   壓力調節采用“精密穩壓閥”，壓力調節精度更高，氣壓更穩定。

9：焊接每周波數據是否有儲存功能與結果比對，焊接實際電流，壓力，位移曲線等功能

1) 電流、時間、壓力、銅端子厚度等數據可以保存在U盤并可在人機界面顯示，并預留MES系統對接的通訊接口，采用TCP/IP通訊協議，可以被MES系統讀取，實現數據的可追溯。

10：焊接具體有幾種功能（比如恒壓，恒流等）

焊接控制方式包括峰值恒電流控制方式，恒相角方式等控制方式。

11：設備具備那些保護功能

1)   故障異常報警功能：包括氣壓報警，水溫報警，電流輸出異常報警等；

2)   電極維護提醒功能：可設定電極使用次數打磨提示和報廢提示；

3)   冷卻水箱具備無開機報警，水流量報警和水溫報警

12：設備是否具有自診斷功能