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1:漆皮如何控制無破損
采用中頻焊接電源,能量輸出穩(wěn)定,能力集中,放電時間短,熱影響區(qū)域小。




2:壓緊深度如何控制符合要求
1) 電氣比例閥調(diào)節(jié)壓力,壓力分段設(shè)置
2) 采用位移傳感器,和焊接控制器協(xié)同實(shí)現(xiàn)位移到達(dá)停止放電。
3) 部分項(xiàng)目可以采用伺服電機(jī)下壓的方式,控制行程。采用氣缸行程可調(diào),能限制電極的下壓距離。
3:銅線與電極如何控制不粘連
1) 采用高密度鎢合金材料或鉬合金材料電極,使用壽命長,耐氧化,焊接中銅線不粘連電極。
2) 采用特定設(shè)計(jì)電極,凹凸電極或平頭電極;根據(jù)銅鼻子,銅管大小匹配;焊接不粘連。
4:銅線如何控制不焊斷
焊接監(jiān)控功能:具有焊接電流監(jiān)控、焊接時間監(jiān)控、銅端子厚度監(jiān)控、壓力監(jiān)控及上下限報警功能;
1) 穩(wěn)定的能量控制:采用中頻焊接電源,電流輸出穩(wěn)定,1khz逆變頻率,1s監(jiān)測反饋一次電流,閉環(huán)控制,不會受電網(wǎng)網(wǎng)壓影響和對網(wǎng)壓沖擊。
2) 位移監(jiān)控功能:配置位移傳感器,有銅端子厚度監(jiān)控檢測功能,有銅端子厚度到達(dá)斷電功能;
3) 壓力監(jiān)控和調(diào)節(jié):含壓力傳感器,可以顯示實(shí)際壓力值和監(jiān)控壓力;含SMC電器比例閥,含壓力設(shè)置功能,通過人機(jī)界面數(shù)字化任意設(shè)置壓力曲線并保存;
4) 壓力機(jī)構(gòu)采用氣缸行程可調(diào),能限制電極的下壓距離,能夠幫助控制線鼻子和漆包線的變形量。
5:電極如何保證清潔與壽命
1) 電極維護(hù)提醒功能:可設(shè)定電極使用次數(shù)打磨提示和報廢提示;
2) 采用銅刷或者砂紙,以及拆卸修磨的方式分階段按需要進(jìn)行電極的清潔維護(hù),實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中可以大大提高電極壽命。
3)采用高電阻,產(chǎn)熱好,耐高溫,硬度高的鎢、鉬或者合金材料作為電極材料,電極壽命好。



6:電極如何保證與焊接產(chǎn)品平行
工作臺面精加工確保設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的平整度以及電極工作平臺的平整度,電極安裝座的平整,電極的限位卡槽確保安裝的平整。
7:電流輸出如何控制與準(zhǔn)確,如何監(jiān)控,電流爬升是如何控制線性,是否具備多段獨(dú)立可調(diào),每段焊接時間是否獨(dú)立可調(diào),焊接電流低(網(wǎng)壓)是如何補(bǔ)償或者補(bǔ)焊、報警等
1) 采用中頻焊接電源,電流輸出穩(wěn)定,閉環(huán)控制,不會受電網(wǎng)網(wǎng)壓影響和對網(wǎng)壓沖擊。定制性變壓器,能適合電機(jī)引線焊接中大電流長時間的電流輸出。
2) 三段加熱過程:預(yù)熱、焊接、回火;
3) 焊接段可以設(shè)定最大99次脈沖次數(shù)重復(fù)通電;
4) 不同規(guī)范可以編程壓力控制,并可記憶保存,可不再重復(fù)設(shè)置壓力;
5) 焊接電流、時間可存儲;
6) 焊點(diǎn)計(jì)數(shù)功能。
7) 焊接電流保存系統(tǒng):電流保存系統(tǒng)可以保存每一次的焊接電流(生成EXCEL表格),為生產(chǎn)日常管理提供數(shù)據(jù)支持。
8) 電流有上下限監(jiān)控功能,超出上下限會報警。
9) 1khz逆變頻率,每1s進(jìn)行一次電流檢測,不足補(bǔ)償,閉環(huán)控制使得輸出穩(wěn)定可靠。
10) 焊接前的預(yù)壓時間,電流上升時間,焊接時間,焊接電流,冷卻時間,重復(fù)次數(shù)以及保持時間可以調(diào)節(jié)控制;
8:壓力如何控制穩(wěn)定與準(zhǔn)確,壓力是否可以設(shè)置控制模式
壓力監(jiān)控和調(diào)節(jié):含壓力傳感器,可以顯示實(shí)際壓力值和監(jiān)控壓力;含SMC電器比例閥,含壓力設(shè)置功能,通過人機(jī)界面數(shù)字化任意設(shè)置壓力曲線并保存;
1) 焊接控制器(焊接電源)自帶壓力設(shè)置系統(tǒng),設(shè)備主機(jī)配置SMC電氣比例閥,針對每一種規(guī)格端子,可以設(shè)置對應(yīng)的壓力并且保存。
2) 每一組規(guī)范對應(yīng)的壓力值可通過控制器來數(shù)值設(shè)置壓力,并且保存。不同規(guī)格銅端子對應(yīng)不同的壓力值可自動切換,不需再設(shè)置。
3) 在整個焊接過程中,每一個時間段都可以設(shè)置不同的壓力。
4) 配置壓力傳感器,在設(shè)置壓力時或?qū)嶋H工作時,可顯示實(shí)際的壓力值(單位為公斤或者牛頓)。
5) 壓力調(diào)節(jié)采用“精密穩(wěn)壓閥”,壓力調(diào)節(jié)精度更高,氣壓更穩(wěn)定。
9:焊接每周波數(shù)據(jù)是否有儲存功能與結(jié)果比對,焊接實(shí)際電流,壓力,位移曲線等功能
1) 電流、時間、壓力、銅端子厚度等數(shù)據(jù)可以保存在U盤并可在人機(jī)界面顯示,并預(yù)留MES系統(tǒng)對接的通訊接口,采用TCP/IP通訊協(xié)議,可以被MES系統(tǒng)讀取,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可追溯。
10:焊接具體有幾種功能(比如恒壓,恒流等)
焊接控制方式包括峰值恒電流控制方式,恒相角方式等控制方式。
11:設(shè)備具備那些保護(hù)功能
1) 故障異常報警功能:包括氣壓報警,水溫報警,電流輸出異常報警等;
2) 電極維護(hù)提醒功能:可設(shè)定電極使用次數(shù)打磨提示和報廢提示;
3) 冷卻水箱具備無開機(jī)報警,水流量報警和水溫報警
12:設(shè)備是否具有自診斷功能
厚度監(jiān)控模式 | 設(shè)定目標(biāo)厚度,厚度到達(dá)停止放電 最長放電時間設(shè)定保護(hù) |
時間監(jiān)控模式 | 設(shè)定焊接時間,時間到達(dá)停止放電 最低厚度設(shè)定保護(hù) |
焊接過程監(jiān)控 | 超出電流設(shè)定范圍判定 超出壓力設(shè)定范圍判定 超出厚度設(shè)定范圍判定 |
端子厚度監(jiān)控 | 有位移傳感器,焊接過程可對端子厚度實(shí)時監(jiān)控; 有目標(biāo)厚度到達(dá)斷電功能; 可讀取焊接后端子厚度; 有端子厚度上下限設(shè)置功能和報警功能; |
壓力設(shè)定和監(jiān)控 | 焊接壓力曲線觸摸屏設(shè)定并保存 有壓力傳感器,可讀取實(shí)際焊接壓力值并保存壓力值 壓力有上下限監(jiān)控 |
冷水機(jī)監(jiān)控 | 冷卻水箱具備無開機(jī)報警,水流量報警和水溫報警 |

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