在點焊機使用過程中會發現，點焊機焊接時換上新電極或者是電極打磨之后焊接效果不一

樣，輸出能量好像有變化，影響了焊接一致性。怎樣解決點焊機焊接時新舊電極或電極打

磨后能量不一致的問題了？

一、銅焊接使用“鎢、鉬、鎢銅“電極存在的情況和解決方法

       在很多一些銅材料焊接中，尤其在很多一些汽車電子配件焊接中，我們經常用到鎢電

極、鉬電極、鎢銅電極，當我們對電極進行打磨后，或者更換新電極后，同樣的焊接電流

焊接時間焊接壓力，熱能往往要小很多，焊接幾十次過后熱能才正常。  這主要原因是焊接

幾十次過后電極表面氧化，鎢電極表面電阻值增大，根據Q=I2RT，所以熱能要明顯增大。

解決點焊機焊接時新舊電極或電極打磨后能量不一致的方法有兩種：

1、 無效放電幾十次，達到預氧化效果。找廢材料事先放電幾十次，再正式焊接產品。

2、 采用“焊接電源控制器”自帶的“步增控制（步減控制）”功能。第一段可以設定100%電

流，焊接點N次；后段可以設定90%電流，焊接點N次，并且到達N點后可以設定終止或者

繼續以90%電流一直焊接下去；更換電極或打磨電極后按復位鍵，電流開始以第一段設定

100%電流開始循環。

3、對于一些放電時間較長，變形量較大的產品焊接，電流不變的情況下，可以使用位移

到達斷電功能，當變形量到達設定的位移值會立即停止放電。

二、低碳鋼、不銹鋼焊接等使用“鉻銅、鈹銅、銅”等電極存在的情況和解決方法

在很多一些低碳鋼、不銹鋼等材料焊接中，尤其在汽車白車身焊接中，我們往往使用鉻

銅、鈹銅、銅等材料電極，并且電極端面使用球面、凸面等形狀，當我們對電極進行打

磨后，或者更換新電極后，同樣的焊接電流焊接時間焊接壓力，剛開始熱能往往要大一

些，焊接幾十次過后感覺熱能要小些。

主要原因是因為電極端面是球面或凸面，新電極或剛打磨電極后，接觸面較小，電流密

度較大，當焊接幾十次后，電極和產品的接觸面增大了，電流密度小了。

解決這種問題的方法有：

1、 采用“焊接電源控制器”自帶的“步增控制（步減控制）”功能。第一段可以設定100%

電流，焊接點N次；后段可以設定110%電流，焊接點N次，并且到達N點后可以設定終

止或者繼續以110%電流一直焊接下去；更換電極或打磨電極后按復位鍵，電流開始以

第一段設定100%電流開始循環。

三、藍能電極種類如下

意大利castech，德國strunk，美國聯盟設備，日本米亞基等熱熔焊接機專用電極，歡迎

咨詢。我們選用高質量材料，慢走絲加工，物美價廉。我們還可以根據你的要求來幫你設

計更合理的電極，達到焊接效果好，盡可能不占電極。

1、采用高密度鎢合金材料或鉬合金材料制作電極，使用壽命長，耐氧化；

2、根據銅鼻子，銅管大小匹配特定設計電極結構，凹凸電極或平頭電極，使得電極更好

用，更耐用。

3、使用過程中給與工藝技術指導。電極在使用過程中會磨損，經常需要進行修磨，修磨

的過程中形成的改變對產熱散熱都會產生影響，需要根據實際情況進行參數的修正。

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