工作原理和步驟

LN-RRJ系列電機定子銅鼻子熱壓焊熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量

以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確

保結合強度 的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。

作為焊接支持，LN-RRJ系列焊接機需要用到銅端子或銅管。

熱熔接過程包括兩項同時發生的操作：

1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線漆皮汽化。

2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。

熱熔焊接機焊接工藝優勢

 1．效率快；

不用刮漆皮，不用浸錫（搪錫），流程簡單，生產效率快，焊接一個端子只需要5S-15S。

2．工藝先進：

2.1三相線電阻偏差小于1%；

2.2焊接后銅端子厚度偏差在0.1mm；

2.3壓縮比80%-90%，并且縱向剖切端子，漆包線無松散；

2.4縫隙率小于1%；

2.5導通率100%（端子與每根漆包線間均為導通，電阻值相對一致）；

2.6單根漆包線拉斷力大于無焊接時同等線拉斷力的60%；

2.7總拉力大于“裸線總截面積*1.2*100N”；

2.8漆皮氣化干凈，銅線清晰可見，無壓斷線情況；

2.9銅管（端子）無焊裂，漆包線無起火現象，端子無炸裂；

3. 質量監控科學和有效：

3.1設備有PLC，有位移傳感器和壓力傳感器；

3.2具有電流、時間、銅端子厚度、壓力上下限報警功能和監控功能，能夠保證焊接的一致性；

3.3可以保存每次焊接完成后的數據（焊接電流、焊接時間、銅端子厚度、壓力），可以通過

查閱數據來追溯到不良產品造成的原因。

電機定子引出線焊接機操作視頻

1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。

不僅僅是銅線連接在 一起，銅線還和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，

并且幾乎“零空氣電阻”的連接。

功能選型 適應范圍

1.      強大PLC配置：西門子1200系列；

2.      穩定的能量控制：中頻焊接電源，有60組規范保存；

3.       

4.      厚度監控功能：配置位移傳感器，有銅端子厚度監控檢測功能，有銅端子厚度到達斷

電功能；

5.      壓力監控和調節：含壓力傳感器，可以顯示實際壓力值和監控壓力；；含SMC電器比

例閥，含壓力設置功能，通過人機界面數字化任意設置壓力曲線并保存；

6.      焊接監控功能：具有焊接電流監控、焊接時間監控、銅端子厚度監控、壓力監控及上

下限報警功能；

7.      故障異常報警功能：包括氣壓報警，水溫報警，電流輸出異常報警等；

8.      電極維護提醒功能：可設定電極使用次數打磨提示和報廢提示；

9.      數據保存功能：可統一將每次焊接完成后的實際參數值（焊接電流、焊接時間、銅端

子厚度、壓力）保存在U盤，可通過觸摸屏查看保存的歷史數據；

10.   操作便利，高性價比。

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