焊接應用：漆包線（電磁線）和銅端子（銅管）焊接。 

主要行業：新能源汽車電機、物流車電機、旅游電動車電機、高爾夫車電機、

壓縮機電機、電梯電機、驅動電機、伺服電機、辦公設備、互感器等。

工藝優勢：

1-三相線電阻偏差小于1%；

2-焊接后銅端子厚度偏差在0.1mm；

3-壓縮比80%-90%，并且縱向剖切端子，漆包線無松散；

4-縫隙率小于1%；

5-導通率100%（端子與每根漆包線間均為導通，電阻值相對一致）；

6-單根漆包線拉斷力大于無焊接時同等線拉斷力的60%；

7-總拉力大于“裸線總截面積*1.2*100N”；

8-漆皮氣化干凈，銅線清晰可見，無壓斷線情況；

9-銅管（端子）無焊裂，漆包線無起火現象，端子無炸裂；

熱熔焊接工藝原理說明

大電流通過電極及銅端子，產生足夠的電阻熱傳導到銅端子上，

利用這個熱量以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝

離導線（漆包線）的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度

的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓接并不是焊接，而是

熱壓接這一概念。

熱熔焊接過程步驟 

1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化；

2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；

3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴

散。不僅僅是銅線連接在 一起，銅線還和端子也連接在一起。

4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。

5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零空

氣電阻”的連接。

操作案例如下：

 質量監控：

1-設備有PLC，有位移傳感器和壓力傳感器； 

2-具有電流、時間、銅端子厚度、壓力上下限報警功能和監控功能，能夠保

證焊接的一致性； 3-可以保存每次焊接完成后的數據（焊接電流、焊接時間、

銅端子厚度、壓力），可以通過查閱數據來追溯到不良產品造成的原因。

功能選型及適應范圍：

1-強大PLC配置：西門子1200系列；

2-穩定的能量控制：中頻焊接電源，有60組規范保存

3-厚度監控功能：配置位移傳感器，有銅端子厚度監控檢測功能，有銅端

子厚度到達斷電功能；

4-壓力監控和調節：含壓力傳感器，可以顯示實際壓力值和監控壓力；含

SMC電器比例閥，含壓力設置功能，通過人機界面數字化任意設置壓力曲

線并保存；

5-焊接監控功能：具有焊接電流監控、焊接時間監控、銅端子厚度監控、

壓力監控及上下限報警功能；

6-故障異常報警功能：包括氣壓報警，水溫報警，電流輸出異常報警等；

7-電極維護提醒功能：可設定電極使用次數打磨提示和報廢提示；

8-數據保存功能：可統一將每次焊接完成后的實際參數值（焊接電流、焊

接時間、銅端子厚度、壓力）保存在U盤，可通過觸摸屏查看保存的歷史

數據；

9-操作便利，高性價比。

主要技術參數：

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