新能源扁線電機與Busbar焊接，為何普遍采用電阻硬釬焊工藝？

新能源扁線電機與Busbar焊接普遍采用電阻硬釬焊工藝，主要基于該工藝在可靠性、成熟度及經濟性方面的綜合優勢。
電阻硬釬焊是一種通過電阻加熱使釬料（釬焊合金）熔化，從而實現金屬間連接的工藝。

其核心優勢在于：

1??連接可靠性高：釬料熔化后能充分填充縫隙，焊料100%熔接，銅片和銅片之間完全粘連，確保焊點導電性和機械強度滿足汽車電機的嚴苛要求。破壞性測試中，合格焊點呈“撕裂狀”斷裂。

2??熱影響區小：電阻加熱方式局部性強，可避免扁線絕緣層因過熱而損傷，保證電機長期運行的可靠性。

3??工藝成熟穩定：該工藝在配電領域（如高壓觸點、保險絲盒、電池端子焊接）已有長期應用驗證，技術成熟度高，易于實現規模化穩定生產。

4??成本可控：采用釬料（BCu80AgP），單點成本約0.1元，且設備可通過集成監控系統（壓力、位移、電流等）減少廢品率，綜合成本優勢明顯。

因此，電阻硬釬焊成為新能源扁線電機與Busbar焊接的首選工藝，兼顧了性能、效率與成本需求。

【焊接應用】
扁線電機三相引出線焊接、busbar焊接

【扁線電機引出線自動焊機】操作焊接視頻如下：

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