脈沖熱壓機(jī)的原理、精密脈沖加熱電源原理

　　1、脈沖電源加熱方式是利用脈沖電流流過鉬、鈦等高電阻材料時(shí)產(chǎn)生的焦耳熱去加熱焊接的方式。一般要在加熱咀的前端連接有熱點(diǎn)偶、由此而產(chǎn)生的起電力實(shí)時(shí)反饋回控制電源來保正設(shè)定溫度的正確性。

　　2、脈沖電流加熱裝置是瞬間加熱方式，只在需要熔化焊錫時(shí)進(jìn)行通電加熱。
　　3、金屬制的焊咀有電流通過時(shí)發(fā)熱后熔化焊錫。焊錫熔化后停止通電、進(jìn)行冷卻。加壓狀態(tài)直到焊錫凝固為止，可以得到高信賴性的沒有虛焊、浮起的焊接。

脈沖熱壓機(jī)加熱裝置的基本構(gòu)成和作用

脈沖熱壓機(jī)焊接示意圖

脈沖熱壓機(jī)加熱示意圖

LN逆變式脈沖熱壓機(jī)操作頁面和溫度曲線

脈沖熱壓機(jī)加熱裝置熱壓頭

脈沖熱壓機(jī)型號(hào)

脈沖熱壓機(jī)主要配件：

脈沖熱壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

　　1、機(jī)器作業(yè)，可提高焊接效率，減少一半的焊接操作工；

　　2、焊接一致性好；

　　3、無短路、虛焊現(xiàn)象，無浮起的焊接

脈沖熱壓機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、采用先進(jìn)的段控控溫系統(tǒng)，可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài)。對(duì)溫度、時(shí)間等參數(shù)能高精度地加以控制。

　　2、升溫迅速穩(wěn)定、局部瞬時(shí)加熱方式能良好地抑制對(duì)周圍元件的熱影響。

　　3、加壓時(shí)通電加熱和斷電冷卻同時(shí)進(jìn)行、防止了結(jié)合部浮起、虛焊。最適合于柔性材、線材的熱壓焊、焊錫焊接及樹脂粘結(jié)。

　　4、顯示各階段的溫度。

　　5、熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高溫度的精確度，溫控精度在3%左右。

　　6、焊接壓力、焊接時(shí)間、焊接溫度可精確調(diào)節(jié)。

　　7、可存貯20組焊接參數(shù)更換產(chǎn)品時(shí)非常方便。

　　8、多個(gè)焊點(diǎn)一次完成，效率高、一致性好、焊接強(qiáng)度高、焊點(diǎn)美觀、操作簡單。

　　9、10萬次的焊頭壽命,為貴客戶創(chuàng)造價(jià)值.

　　特別適用于FPC TO PCB / HSC(斑馬紙) TO FPC(柔性線路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑馬條TAB等產(chǎn)品的焊接.

脈沖電源加熱方式的應(yīng)用例

　　1、LCD、PDP、手機(jī)等電子產(chǎn)品內(nèi)的柔性線路板的熱壓接、焊錫焊接等。

　　2、HDD、線圈、電容、電機(jī)、傳感器等漆包線的焊錫焊接。

　　3、電腦等通信機(jī)器內(nèi)的線纜、連接口的焊錫焊接。

　　4、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等的CMOS、CCD與FPC板的焊錫焊接。

　　5、繼電器、打印機(jī)、小型相機(jī)等的樹脂熱壓結(jié)合。

　　6、微波器件內(nèi)部的金線熱壓結(jié)合。

　　7、激光頭連接FPC的焊錫焊接

LNR脈沖熱壓機(jī)機(jī)器的原理

　　LNR系列逆變直流熱壓焊接電源是采用IGBT逆變技術(shù)、微機(jī)控制技術(shù)和現(xiàn)代電力電子技術(shù)開發(fā)的新型電源。該設(shè)備原理見圖1。由于采用AC－DC－AC－DC的變換技術(shù)，時(shí)間控制達(dá)到毫秒級(jí)精度、控制響應(yīng)和控制精度大大提高；直流輸出（圖2）使焊接工藝性顯著改善；逆變技術(shù)還使設(shè)備具有小型、節(jié)能高效等一系列優(yōu)點(diǎn)；微控制器（MCU）與電子技術(shù)的采用使該設(shè)備具備現(xiàn)代設(shè)備的優(yōu)秀功能，包括數(shù)字控制、監(jiān)控、故障診斷與保護(hù)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋O(shè)備功能齊全、靈活方便、適應(yīng)面廣。該類設(shè)備特別適合于銅、鋁等有色金屬材料的點(diǎn)焊、合金材料的點(diǎn)焊、精密零件的點(diǎn)焊和高質(zhì)量產(chǎn)品的點(diǎn)焊。

逆變式脈沖熱壓機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、直流輸出。焊接電流為脈動(dòng)直流（且波紋度小），無交流過零不連續(xù)加熱工件的缺點(diǎn)，熱量集中，提高了焊接熱效率，對(duì)有色金屬材料和一些難焊材料的焊接特別適合，焊接過程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量顯著提高。同時(shí)，電極壽命獲得延長。

　　2、由微控制器（MCU）控制，具有溫度監(jiān)控功能。

　　3、逆變橋采用軟開關(guān)技術(shù)，減小開關(guān)損耗，減小電磁干擾。

　　4、具有溫度失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、過熱等故障診斷與報(bào)警功能。

　　5、逆變橋電流失常自動(dòng)關(guān)斷，增強(qiáng)系統(tǒng)保護(hù)。

　　6、兩段加熱設(shè)定，帶溫度緩升緩降功能，時(shí)間寬范圍設(shè)定（0－250ms），適用復(fù)雜焊接過程需要。

　　7、20組參數(shù)儲(chǔ)存，方便多種焊接品種使用。

　　8、240x128 LCD顯示，同時(shí)顯示多種內(nèi)容。

　　9、較強(qiáng)的外部通訊功能：焊接結(jié)束、故障、計(jì)數(shù)信號(hào)、RS-232數(shù)據(jù)通訊口，便于自動(dòng)焊使用。

　　10、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)采用EEPROM，無電池壽命問題。

　　11、響應(yīng)速度快。由于采用了較高的逆變頻率（4kHz），通電時(shí)間控制周期為0.25ms，比通常交流焊機(jī)的20ms提高80倍，控制精度明顯提高。與電容儲(chǔ)能焊機(jī)相比，無需充放電，可控性明顯增強(qiáng)，特別適合于精密件的焊接和高質(zhì)量、高精度、高速度焊接。

　　12、采用先進(jìn)的段控控溫系統(tǒng),可靈活設(shè)置各段加溫狀態(tài). 對(duì)溫度、時(shí)間等參數(shù)能高精度地加以控制。

　　13、升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時(shí)加熱方式能良好地抑制對(duì)周圍元器件的熱影響。

　　14、顯示各階段的溫度。

　　15、熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高溫控的精確度。

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