1、電阻：

　　電阻的大小直接決定著點焊機焊接過程中熔核的形成。電阻是點焊的熱源。電阻取決于工件材料的電阻率，電阻率低的能夠很好的導電，產熱慢，反之高電阻率的工件產熱好，容易焊接。比如不銹鋼相對銅來說更容易焊接，普通交流點焊機可以焊接好鋼，而焊接銅一般需要選擇中頻點焊機。

　　點焊過程中焊接區總電阻的瞬時值 R 變化較大，且不同材質的變化規律也有很大差異。

?            接觸電阻熱：約占熱源的 5～10％；軟規范時較小，硬規范時較大。其作用是建立初始溫度場，擴大接觸面，使電流分布均勻。

　　?            接觸電阻（Rc+2Rew）過大會影響通電，同時接觸面上急速過熱引起飛濺、粘電極，因此不能依靠它來產生過多的熱量。

　　?             內部電阻熱：產熱約占熱源的90～95％，是形成熔核的主體。

2、焊接電流：

　　焊接電流是電阻點焊機產熱的關鍵因素，是焊接三大參數之一。電流大小對產熱的影響比時間、壓力都大。因此，在使用點焊機的過程中焊接電流的大小是需要監控的。逆變點焊機可以采用恒流控制模式，實時反饋，確保焊接電流輸出穩定，也確保了產熱平穩實現高度一致性的焊接。

3、焊接時間：

　　在焊接的過程中，通過軟規范（小電流長時間）和硬規范（大電流短時間）的選擇，焊接時間與焊接電流可以進行一定的補充，既可以選擇大電流短時間，也可以選擇小電流長時間，不同的焊接參數得到相同的產熱效果。因此焊接時間也是產熱的重要因素。

4、電極壓力：

　　電極壓力對兩電極間總電阻有明顯的影響，因此也影響產熱。電極壓力越大，電阻越小，產熱越小。因此電極壓力增加，而焊接電流保持不變時，不能補償因總電阻減少引起的產熱減少，因此，焊點強度總隨著焊接壓力的增大而減少，解決的辦法就是在增大焊接壓力的同時增大焊接電流。

5、電極的形狀、性能、材料：

　　電極的接觸面積對電流的密度會產生極大的影響，電極材料的電阻率和熱導率關系著熱量的產生和散失。電極端頭有磨損，接觸面積便會增大，焊點的強度也就越低，因此，在使用一段時間后還要更換電極端頭。

6、工件、電極表面：

　　焊接工件和電極表面氧化、油污等影響電流的分布，流通。氧化層過厚會造成電流不能正常通過，氧化層不勻會造成飛濺乃至工件表面燒損現象變得產生，氧化層從某種程度上直接影響了焊點解熱的不均勻性。

　　以上就是點焊機影響熱產出的各種因素，在點焊機選擇和使用時，可以根據影響因素從而決策最適合產品生產的點焊機，并正確調節各影響因素，以達到最佳的焊接效果。

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