1）溫度設置功能：有4段加熱溫度可選擇，能夠對每個熱鉚頭的每段工作目標溫度進行設置、最后一段可以作為冷卻的目標溫度設置，一共有（T1-T5）5個溫度可以設置。根據溫度反饋實現穩定的焊接。溫控精度為±6°。

《銅線銅片焊接點焊機》一、銅焊接中頻點焊機焊接實例二、電阻焊接模式、電阻焊接時的溫度分布三、銅點焊機的構成和作用 電阻焊接是將被焊接物用電極挾住后，施加壓力的同時進行通電。3、焊頭：控制壓力。

熱熔焊接原理說明大電流通過電極及銅端子，產生足夠的電阻熱傳導到銅端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。4、銅端子厚度偏差：焊接后在0.1mm內；一次焊接過程中可以分段設置壓力，保證最佳熱壓效果。

目前點焊機行業的焊接機頭大致分為以下三種：第一種：氣缸直接下壓。 第二種：彈簧加壓。 第三種：伺服電機加壓。形成一個可靠的焊點，除了電流，時間，合適的壓力外，隨動性也是一個不可缺少的條件。

在漆包線端子焊接時，會有漆包線少但也需用很大端子的情況，冷壓接需要刮漆皮，且需塞銅線進去。2、銅端子厚度偏差：焊接后在0.1mm內。5、焊接參數監控功能：具有焊接電流、時間、位移、壓力監控及上下限報警功能；

焊接電流、通電時間、加壓力、材料表面狀態等都是影響電阻焊機焊接的重要因素。其中點焊機焊接電流、通電時間、加壓力被稱為點焊機焊接的三大要素。以下簡要說明各因素對焊接的實際影響，以便更好認識和使用設備。

焊接效果檢測和設備性能要求：
1、焊料必須要100%熔接，焊接后銅線和銅片，或銅片和銅片之間需要完全粘連，破壞測試試驗時兩種金屬不能相對分開，需成撕裂狀；
2、焊接需要保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超過0.1mm;
3、設備需要具備位移監控、壓力監控、電流監控、時間監控等功能，并且數據需要可保存并且能和MES對接。

電機碳刷引線(銅線、編織線)焊接采用我司中頻點焊機可以實現直接焊接，編織線焊接和銅線焊接，編織線和銅端子焊接。變壓器有兩檔選擇，7.1V和8.5V可選，針對不同的焊接，不同的回路，可以選擇不同的電壓。

在點焊機使用過程中會發現，點焊機焊接時換上新電極或者是電極打磨之后焊接效果不一樣，輸出能量好像有變化，影響了焊接一致性。找廢材料事先放電幾十次，再正式焊接產品。第一段可以設定100%電流，焊接點N次；

眾多新能源汽車電機生產企業的選擇: 法雷奧、NIDEC、西門子、SEW、方正匯川、臥龍采埃孚、中車電機、信質、勢拓、巨一、菲仕、湖州南洋等。
扁線電機合作客戶:方正、匯川、博格華納、松正、大連豪森、珠海達明無錫躍科、合力士、上海邦迪、長沙億斯特、上海偉本等。

　　現在手機制造行業競爭非常激烈，智能手機利潤相對還可以，但普通手機的利潤低到幾十元甚至幾元。　　現在手機生產中，有道工序是涉及“LCD液晶屏和PCB線路板”的連接焊接，傳統的做法是通過人工烙鐵焊錫，智能手機現在主要還是通過連接器插件的方式。因為“LCD液晶屏和PCB線路板”的連接焊接需要熟練員工，人工成本非常高，并且焊接不穩定，容易造成虛焊。　　也有一些企業現在是有用到“脈沖熱壓焊機”，但只能是...

　　熱烈祝賀我司“廣州市精源電子設備有限公司”被評為國家高新技術企業（廣州藍能電子科技有限公司是銷售公司）。廣州市精源電子設備有限公司憑借雄厚的技術開發實力，為中國的焊接技術添磚添瓦，所開發的中頻直流點焊機，中頻電阻焊機控制器，中頻直流縫焊電源，高頻脈沖熱壓機等設備，革新了傳統焊接技術，精度全面提高，穩定性提高，并且省電50%以上。經過幾年的快速發展，幾十年的技術沉淀，產品廣泛應用在全國各行各業，...

于成品是供給日本某大型汽車制造廠，要求較為嚴格： 1.焊后工件的厚度需檢測后在合格范圍。 2.破壞后漆包線的壓扁程度在一定范圍。 3.破壞后漆包線與端子有材料交換。 4.金像分析，有共熔體。 5.強度要求合理。 6.導電率良好。 整套焊接設備逆變電源采用我司JYD-04LB型中頻逆變點焊機，配機頭位移傳感器，外加紅外感應，完全可滿足對方批量生產需求。另據對方反應，端子焊接處添加瓦紋工藝有助于提高焊...