【汽車空調(diào)壓縮機(jī)定子UVW三相線自動焊機(jī)核心優(yōu)勢】
· 高效焊接 —— 熱熔同步去漆焊接，省去刮漆步驟，提升生產(chǎn)效率。
· 可靠連接 —— 熱熔焊接工藝使得銅線和端子連接更好，機(jī)械性能和電氣性能均效果極佳。
· 工藝先進(jìn) —— 效率快，工藝先進(jìn)，減少工序，降低制造成本。

新能源汽車電機(jī)編織線自動壓方焊機(jī)【焊接應(yīng)用領(lǐng)域】
本設(shè)備專業(yè)適用于：
- 汽車行業(yè)：汽車線束、繼電器線束的并線/成型/壓方加工
- 航空領(lǐng)域：航空線束、航空繼電器線束的精密成型處理
- 低壓電器：各類規(guī)格線束的壓方成型作業(yè)
- 特殊工藝：編織線四方并線及按規(guī)格壓方成型

【核心功能特點(diǎn)】
· 高精度四軸運(yùn)動控制：采用穩(wěn)定可靠的XYZR四軸聯(lián)動系統(tǒng)，搭配精密伺服驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)重復(fù)定位精度，可精準(zhǔn)完成復(fù)雜空間軌跡的焊接作業(yè)。
· 智能化焊接編程：配備友好的人機(jī)操作界面，支持多組焊接程序存儲，可靈活設(shè)置不同焊接路徑、壓力和時(shí)間參數(shù)，滿足多樣化產(chǎn)品的焊接需求。
· 完善的數(shù)據(jù)管理：內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通信接口，可無縫對接MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、存儲和追溯，便于生產(chǎn)質(zhì)量管理。
· 穩(wěn)定的壓力控制：采用彈簧追從機(jī)構(gòu)，壓力調(diào)節(jié)范圍可調(diào)，確保不同材質(zhì)工件的焊接壓力均勻穩(wěn)定。
· 全過程質(zhì)量監(jiān)控：集成高精度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測位移、壓力、電流等關(guān)鍵參數(shù)，異常自動報(bào)警，確保

為什么選擇LN/藍(lán)能？
??【提升產(chǎn)品品質(zhì)】高精度焊接工藝，確保電機(jī)性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
??【提高生產(chǎn)效率】自動化焊接，減少人工操作，縮短生產(chǎn)周期。
??【降低綜合成本】減少材料浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，助力企業(yè)降本增效。
??【增強(qiáng)市場競爭力】先進(jìn)設(shè)備賦能，助力客戶在新能源汽車領(lǐng)域占據(jù)技術(shù)高地。

G系列熱熔壓接自動焊接設(shè)備方案介紹
【適用于】1.空調(diào)壓縮機(jī)電機(jī)、減速電機(jī)、伺服電機(jī)、Y系列三相異步電機(jī)等；2.適合總平方數(shù)＜10平方以內(nèi)漆包線焊接，或10平方以內(nèi)漆包線和導(dǎo)線焊接。漆包線線徑小于或等于1.3mm。要求線超出電機(jī)殼體的長度大于30mm，
盡可能將線留長以方便人工操作。
【生產(chǎn)能力】焊接一個(gè)端子，時(shí)間5-10S。（只是漆包線焊接，節(jié)拍在5S左右；漆包線和電子線一起焊接，因?yàn)榭ň€的時(shí)間長，節(jié)拍在10S左右）。

該工藝采用高溫?zé)釅涸恚诰_控制的溫度和時(shí)間參數(shù)下，使線材絕緣層（漆皮）完全氣化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)金屬導(dǎo)體的可靠連接。相較于傳統(tǒng)焊接方法，熱熔焊接具有顯著優(yōu)勢：
▲環(huán)保性能突出：全過程無需使用焊錫和助焊劑，避免化學(xué)污染；
▲連接可靠性高：經(jīng)測試，焊點(diǎn)導(dǎo)通率達(dá)到100%，機(jī)械拉力強(qiáng)度完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
▲工藝效率優(yōu)異：省去傳統(tǒng)工藝中的脫漆皮環(huán)節(jié)，配合專用定位夾具，單點(diǎn)焊接時(shí)間可控制在3秒以內(nèi)。

針對不同絕緣層特性的利茲線，熱熔焊接采用差異化方案：

普通絕緣層線材：焊接機(jī)通過精確控溫直接熔融絕緣層，使金屬線芯在高溫高壓下形成冶金結(jié)合，無需預(yù)先剝皮，避免人工操作導(dǎo)致的線材損傷或氧化。這一工藝在無線充電樁焊接中尤為重要，可確保高頻線圈的穩(wěn)定導(dǎo)電性能。

特殊外層絕緣線材（如橙色護(hù)套）：由于某些絕緣材料（如耐高溫涂層）無法完全熱熔，需先去除外層，再采用熱壓焊接，以確保界面潔凈，減少接觸電阻。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于電感利茲線焊接，滿足車載電源等嚴(yán)苛環(huán)境下的可靠性需求。

【LND-200A逆變直流點(diǎn)焊電源】
一、核心技術(shù)參數(shù)
· 電氣性能
輸入電壓：380V（三相）
輸出電壓：單相PWM 500V直流
輸出電流：200A（最大次級焊接電流10kA）
逆變頻率：2kHz（響應(yīng)速度是工頻焊機(jī)的20倍）
變壓器功率：130kVA（兩檔次級電壓可選：7.1V/8.5V）

· 控制功能
三段加熱：預(yù)熱、焊接、回火（可編程）
多脈沖焊接：1-99個(gè)脈沖可調(diào)（適應(yīng)復(fù)雜工藝）
控制模式：定電流/定電壓（精度更高）
20組焊接規(guī)范存儲：快速切換不同工藝

· 監(jiān)測與維護(hù)
電流實(shí)時(shí)監(jiān)控、焊點(diǎn)計(jì)數(shù)功能
冷卻要求：變壓器水冷（3L/min，≤30℃），控制器風(fēng)

【精密夾焊機(jī) | Y型端子自動焊接解決方案】——全監(jiān)控焊接工藝 · 非標(biāo)定制專家 · 靈活適配產(chǎn)線升級
? 濾波器引腳自動焊接機(jī)功能強(qiáng)大！
? 設(shè)備機(jī)頭采用彈簧追從機(jī)構(gòu)！
? 具備各種位移監(jiān)控，壓力監(jiān)控，電流監(jiān)控，時(shí)間監(jiān)控！


【技術(shù)優(yōu)勢】
? 多參數(shù)閉環(huán)監(jiān)控
實(shí)時(shí)高精度監(jiān)測焊接位移、壓力、電流、時(shí)間等核心參數(shù)，確保工藝一致性，杜絕虛焊/過焊

? 模塊化靈活配置
· 可選配獨(dú)立精密夾焊機(jī)頭，快速兼容現(xiàn)有產(chǎn)線改造
· 支持焊頭結(jié)構(gòu)、工裝夾具、程序邏輯深度定制，滿足個(gè)性化需求

? 智能工藝管理
焊接數(shù)據(jù)可追溯，工藝參數(shù)一鍵存儲/調(diào)用，適配自動化產(chǎn)線升級需求

【旋變引線焊接機(jī)自動焊設(shè)備】
· 電機(jī)轉(zhuǎn)子位置傳感器（旋轉(zhuǎn)變壓器/同步分解器，簡稱“旋變”）是一種高精度電磁傳感器，用于檢測電機(jī)轉(zhuǎn)子的角位移和角速度。其結(jié)構(gòu)由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子采用高性能硅鋼片疊壓成型，繞組作為變壓器的原邊接收勵(lì)磁電壓，轉(zhuǎn)子繞組作為副邊通過電磁耦合產(chǎn)生感應(yīng)電壓。
·旋變引線需通過電阻焊工藝焊接，6根引線需完成剝皮、定位、焊接等工序。在批量生產(chǎn)中，如何保證焊接精度并提升效率成為關(guān)鍵需求。

　　現(xiàn)在手機(jī)制造行業(yè)競爭非常激烈，智能手機(jī)利潤相對還可以，但普通手機(jī)的利潤低到幾十元甚至幾元。　　現(xiàn)在手機(jī)生產(chǎn)中，有道工序是涉及“LCD液晶屏和PCB線路板”的連接焊接，傳統(tǒng)的做法是通過人工烙鐵焊錫，智能手機(jī)現(xiàn)在主要還是通過連接器插件的方式。因?yàn)椤癓CD液晶屏和PCB線路板”的連接焊接需要熟練員工，人工成本非常高，并且焊接不穩(wěn)定，容易造成虛焊。　　也有一些企業(yè)現(xiàn)在是有用到“脈沖熱壓焊機(jī)”，但只能是...

　　熱烈祝賀我司“廣州市精源電子設(shè)備有限公司”被評為國家高新技術(shù)企業(yè)（廣州藍(lán)能電子科技有限公司是銷售公司）。廣州市精源電子設(shè)備有限公司憑借雄厚的技術(shù)開發(fā)實(shí)力，為中國的焊接技術(shù)添磚添瓦，所開發(fā)的中頻直流點(diǎn)焊機(jī)，中頻電阻焊機(jī)控制器，中頻直流縫焊電源，高頻脈沖熱壓機(jī)等設(shè)備，革新了傳統(tǒng)焊接技術(shù)，精度全面提高，穩(wěn)定性提高，并且省電50%以上。經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，幾十年的技術(shù)沉淀，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在全國各行各業(yè)，...

于成品是供給日本某大型汽車制造廠，要求較為嚴(yán)格： 1.焊后工件的厚度需檢測后在合格范圍。 2.破壞后漆包線的壓扁程度在一定范圍。 3.破壞后漆包線與端子有材料交換。 4.金像分析，有共熔體。 5.強(qiáng)度要求合理。 6.導(dǎo)電率良好。 整套焊接設(shè)備逆變電源采用我司JYD-04LB型中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)，配機(jī)頭位移傳感器，外加紅外感應(yīng)，完全可滿足對方批量生產(chǎn)需求。另據(jù)對方反應(yīng)，端子焊接處添加瓦紋工藝有助于提高焊...