藍能無人機電機引線自動焊接機專為窄定子結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用高精度伺服系統(tǒng)和實時視覺定位，確保焊點位置精確可控。設(shè)備通過數(shù)字化焊接參數(shù)管理，實現(xiàn)焊點質(zhì)量的穩(wěn)定輸出，焊縫外觀均勻一致。整機采用自動化方案，實現(xiàn)從上料、定位到焊接的全流程銜接，在提升產(chǎn)能的同時有效控制操作風險。該解決方案致力于幫助客戶提升焊接質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程，適用于各類無人機電機的精密制造需求。設(shè)備以其可靠性和穩(wěn)定性，為電機生產(chǎn)線提供了專業(yè)的技術(shù)支持和工藝保障。

本設(shè)備專為新能源扁線電機焊接設(shè)計，采用成熟的電阻硬釬焊工藝，適用于三相引出線、端子及Busbar焊接場景。設(shè)備通過添加BCu80AgP標準釬料實現(xiàn)可靠連接，配備四重監(jiān)控系統(tǒng)（位移、壓力、電流、時間），確保焊后厚度偏差≤0.1mm，焊點熔接率達100%。

核心功能包括上下壓焊對焊結(jié)構(gòu)、實時數(shù)據(jù)采集與MES系統(tǒng)對接，支持焊接過程全程追溯。采用0.1-0.15mm標準焊片，單點成本約0.1元，在保證焊接質(zhì)量的同時兼具經(jīng)濟性。

目前該解決方案已應用于多家電機生產(chǎn)企業(yè)，在新能源驅(qū)動電機焊接領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，為客戶提供穩(wěn)定可靠的自動化焊接裝備及工藝支持。設(shè)備兼具焊接精度與生產(chǎn)效率，滿足現(xiàn)代化電機生產(chǎn)

如何為電阻焊設(shè)備選擇匹配的冷卻伙伴？選擇可靠的服務伙伴
1、專業(yè)咨詢：我們提供免費的技術(shù)選型服務，您只需告知焊機型號和工況，我們的工程師即可為您推薦最經(jīng)濟的方案。
2、品質(zhì)保障：所有冷水機出廠前均經(jīng)過嚴格測試，確保長期穩(wěn)定運行，杜絕因冷卻問題導致的生產(chǎn)中斷。
3、售后支持：我們提供全面的售后服務與技術(shù)支持，確保您的冷卻系統(tǒng)始終處于最佳狀態(tài)。

漆包線焊接如何兼顧效率與質(zhì)量？LN-RRJ100E熱熔焊接機提供高效解決方案。該設(shè)備采用熱熔焊接技術(shù)，實現(xiàn)免刮漆、免浸錫焊接，單點僅需5-15秒。配備厚度與壓力實時監(jiān)控系統(tǒng)，有效杜絕炸火、虛焊等質(zhì)量問題，保證焊接一致性。支持60組參數(shù)存儲與U盤數(shù)據(jù)導出，便于質(zhì)量追溯。設(shè)備適用5-50mm2漆包線，耐溫200級以下，可焊接銅端子、銅管等多種連接方式。廣泛應用于新能源電機、壓縮機、電梯電機等領(lǐng)域，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品可靠性，是替代傳統(tǒng)焊接工藝的理想選擇。

智能功能如何確保焊接質(zhì)量？
該設(shè)備通過多項智能監(jiān)控功能，從根本上解決了傳統(tǒng)焊接中的質(zhì)量波動問題：
●厚度監(jiān)控與控制：配置位移傳感器，實時監(jiān)測銅端子壓接厚度，具備厚度到達自動斷電功能，確保每個產(chǎn)品的一致性。
●壓力精確調(diào)節(jié)：內(nèi)置壓力傳感器，實時顯示實際壓力值，配合SMC電氣比例閥，可通過人機界面數(shù)字化設(shè)置并保存壓力曲線，實現(xiàn)精確控制。
●全過程質(zhì)量監(jiān)控：對焊接電流、時間、端子厚度、壓力進行實時監(jiān)測和上下限報警，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即報警，防止不良品產(chǎn)生。
●電極科學管理：可設(shè)定電極使用次數(shù)，達到打磨或報廢設(shè)定值時自動提示，避免因電極損耗導致的質(zhì)量問題。

三大方式全面提升效率：

1. 簡化并整合工藝流程，從根源上提效
●一步到位。設(shè)備集成了剝漆、熔接、壓實所有功能于一體。操作員只需放置線束和端子，一鍵啟動，5-15秒即可完成一個完美焊點，省去所有中間環(huán)節(jié)和等待時間。

2. 極速焊接與強大預設(shè)，縮短單個產(chǎn)品節(jié)拍
● 快速換型：設(shè)備內(nèi)置60組焊接規(guī)范存儲功能。更換不同產(chǎn)品型號時，無需重新調(diào)試參數(shù)，只需在觸摸屏上調(diào)用對應程序即可立即生產(chǎn)，極大減少設(shè)備調(diào)試停滯時間。

3. 以智能質(zhì)量保障杜絕返工，實現(xiàn)“一次做對”
● 厚度監(jiān)控與斷電：實時監(jiān)測銅端子壓接厚度，到達設(shè)定值自動斷電，保證每個產(chǎn)品一致性，避免過壓或壓不緊導致的報廢。

新能源扁線電機與Busbar焊接，為何普遍采用電阻硬釬焊工藝？
其核心優(yōu)勢在于：
1??連接可靠性高：釬料熔化后能充分填充縫隙，焊料100%熔接，銅片和銅片之間完全粘連，確保焊點導電性和機械強度滿足汽車電機的嚴苛要求。破壞性測試中，合格焊點呈“撕裂狀”斷裂。
2??熱影響區(qū)小：電阻加熱方式局部性強，可避免扁線絕緣層因過熱而損傷，保證電機長期運行的可靠性。
3??工藝成熟穩(wěn)定：該工藝在配電領(lǐng)域（如高壓觸點、保險絲盒、電池端子焊接）已有長期應用驗證，技術(shù)成熟度高，易于實現(xiàn)規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)。
4??成本可控：采用釬料（BCu80AgP），單點成本約0.1元，且設(shè)備可通過集成監(jiān)控系統(tǒng)（壓力、位移

針對不同種類的線材，目前可采用兩種焊接方式：
1??是保留絕緣皮直接進行熱熔焊接。
2??是去除外層絕緣層后焊接。這兩種方式均顯著提升了焊接效率、可靠性和一致性。
??具體而言，膜包線、絲包線與銅端子之間的熱熔焊接表現(xiàn)非常可靠。該工藝可實現(xiàn)漆皮完全氣化，保證100%的導通率，且焊點機械強度高。因此，對于使用這類線材的車載充電器、變壓器等產(chǎn)品，直接采用熱熔焊接機是一種成熟可靠的工藝，省去剝離絕緣層的步驟，大幅提高生產(chǎn)效率，尤其配合專用夾具可進一步優(yōu)化作業(yè)流程。
??麥拉線（又稱邁拉線，是在利茲線或漆包絞線外包裹PET薄膜的線材，能提高絕緣耐壓和屏蔽性能）與銅端子的熱熔

【編織線釬焊片自動激光預焊機工作流程】
1?? 人工裝夾編織線：操作員放置產(chǎn)品，雙手啟動焊接
2?? 自動釬焊片處理：精準裁切與送料，減少人工干預
3?? 激光自動焊接：激光瞬間熔化焊料，完成焊接，速度快
4?? 自動翻轉(zhuǎn)焊接：高效完成雙面焊接
5?? 視覺質(zhì)量檢測：自動識別焊片位置與焊接質(zhì)量

電阻焊機工作時電流可達數(shù)千安培，但人體觸碰焊件卻無觸電感覺，原因在于其低壓大電流特性。焊機次級電壓僅4-9V，根據(jù)歐姆定律，人體平均電阻約2000Ω，8V電壓下產(chǎn)生的電流僅4mA，遠低于50mA的感知閾值。工作電流通過焊件形成回路，不流經(jīng)人體。需注意的風險包括：電極夾傷（壓力10-10000kg）、500V高壓電纜絕緣破損及靜電放電。潮濕環(huán)境會顯著降低人體電阻，需特別注意防護。

　　現(xiàn)在手機制造行業(yè)競爭非常激烈，智能手機利潤相對還可以，但普通手機的利潤低到幾十元甚至幾元。　　現(xiàn)在手機生產(chǎn)中，有道工序是涉及“LCD液晶屏和PCB線路板”的連接焊接，傳統(tǒng)的做法是通過人工烙鐵焊錫，智能手機現(xiàn)在主要還是通過連接器插件的方式。因為“LCD液晶屏和PCB線路板”的連接焊接需要熟練員工，人工成本非常高，并且焊接不穩(wěn)定，容易造成虛焊。　　也有一些企業(yè)現(xiàn)在是有用到“脈沖熱壓焊機”，但只能是...

　　熱烈祝賀我司“廣州市精源電子設(shè)備有限公司”被評為國家高新技術(shù)企業(yè)（廣州藍能電子科技有限公司是銷售公司）。廣州市精源電子設(shè)備有限公司憑借雄厚的技術(shù)開發(fā)實力，為中國的焊接技術(shù)添磚添瓦，所開發(fā)的中頻直流點焊機，中頻電阻焊機控制器，中頻直流縫焊電源，高頻脈沖熱壓機等設(shè)備，革新了傳統(tǒng)焊接技術(shù)，精度全面提高，穩(wěn)定性提高，并且省電50%以上。經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，幾十年的技術(shù)沉淀，產(chǎn)品廣泛應用在全國各行各業(yè)，...

于成品是供給日本某大型汽車制造廠，要求較為嚴格： 1.焊后工件的厚度需檢測后在合格范圍。 2.破壞后漆包線的壓扁程度在一定范圍。 3.破壞后漆包線與端子有材料交換。 4.金像分析，有共熔體。 5.強度要求合理。 6.導電率良好。 整套焊接設(shè)備逆變電源采用我司JYD-04LB型中頻逆變點焊機，配機頭位移傳感器，外加紅外感應，完全可滿足對方批量生產(chǎn)需求。另據(jù)對方反應，端子焊接處添加瓦紋工藝有助于提高焊...